Máy cắt laser chuyên nghiệp 1500W 2000W 3000W 6000W 12000W

Máy cắt laser chuyên nghiệp chủ yếu bao gồm hai phần, một là trạm làm việc của CNC, một phần khác là máy công cụ. Chúng tôi có thể vượt qua trạm làm việc CNC, các bản vẽ xử lý sẽ cần đầu vào, sau khi hoạt động, sẽ tiến hành hướng dẫn cho máy công cụ, máy công cụ sẽ Theo hướng dẫn làm việc với thiết kế kim loại tấm.

máy cắt laser được sử dụng trong tất cả mọi thứ từ sản xuất đến phẫu thuật. Với nhiều ứng dụng, việc cắt laser là rất quan trọng đối với sự thành công của nhiều công ty. Nếu bạn quan tâm đến việc sử dụng việc cắt laser cho doanh nghiệp của mình, bạn nên biết quá trình cắt laser hoạt động như thế nào và cách thức hoạt động của máy cắt laser. Bạn cũng nên biết các loại chính của Máy cắt laser và các ứng dụng chính của họ. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn tất cả các chi tiết bạn cần.

Máy cắt laser công nghiệp có thể được chia thành cắt hóa hơi laser, cắt nóng chảy laser, cắt oxy laser và cắt laser và điều khiển gãy bốn loại. Sau đây là phân tích chi tiết các quá trình cắt khác nhau:

1) Cắt hơi laser

Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm nóng phôi, nhiệt độ phôi tăng nhanh, trong một thời gian rất ngắn để đạt đến điểm sôi của vật liệu. Vấn đề bắt đầu bốc hơi, tạo thành hơi nước. Nó thực hiện một vết cắt trong vật liệu. Nhiệt hóa hơi của vật liệu nói chung là rất lớn, do đó, việc cắt hơi laser đòi hỏi một mật độ công suất và mật độ công suất lớn. Cắt hơi hóa học chủ yếu được sử dụng để cắt các vật liệu kim loại cực kỳ mỏng và vật liệu phi kim loại.

2) Laser tan chảy

Trong quá trình nóng chảy và cắt laser, vật liệu kim loại bị tan chảy do gia nhiệt bằng laser, và sau đó khí không oxy hóa (AR, HE, N, v.v.) được đẩy ra qua đồng trục với chùm tia và kim loại lỏng được thải ra dưới áp lực mạnh của khí để tạo thành một vết rạch. Sự nóng chảy và cắt không cần phải hóa hơi hoàn toàn của kim loại, mà chỉ có 1/10 năng lượng hóa hơi của việc cắt. Vật liệu không oxy hóa hoặc kim loại hoạt động, như thép không gỉ, titan, nhôm và hợp kim của chúng.

3) Cắt oxy laser

Nguyên tắc cắt oxy laser tương tự như cắt oxyacetylen. Nó sử dụng laser làm nguồn nhiệt trước, oxy và các khí hoạt động khác làm khí. Trên một tay, khí bị đẩy ra với kim loại cắt, tạo ra phản ứng oxy hóa phát hành Một lượng lớn nhiệt oxy hóa. Mặt khác, oxit nóng chảy và vật liệu nóng chảy được thổi ra khỏi vùng phản ứng, tạo ra vết mổ trong kim loại. Bởi vì phản ứng oxy hóa tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình cắt, năng lượng cần thiết bởi oxy laser Cắt chỉ là 1/2 trong số đó được yêu cầu bằng cách cắt nóng chảy, và tốc độ cắt lớn hơn nhiều so với cắt và cắt nóng hóa bằng laser. Cắt oxy chủ yếu được sử dụng cho thép carbon, thép titan, thép xử lý nhiệt khác vật liệu kim loại.

4) Quét laser và kiểm soát gãy xương

Quét laser được sử dụng để quét bề mặt vật liệu giòn bằng laser mật độ năng lượng cao, làm cho vật liệu bay hơi thành rãnh sau khi làm nóng. Một số áp suất nhất định sau đó được áp dụng và vật liệu giòn sẽ bị nứt dọc theo khe.Q - laser chuyển đổi và laser và Laser CO2 thường được sử dụng để đánh dấu laser. Kiểm soát hoàn toàn là sử dụng phân bố nhiệt độ dốc được tạo ra bởi rãnh laser để tạo ra ứng suất nhiệt cục bộ trong vật liệu giòn để các vật liệu gãy dọc theo rãnh.

• Lợi thế của máy cắt laser chuyên nghiệp

1) Cắt tốt chất lượng cắt có thể đạt được chất lượng cắt tốt hơn do điểm laser nhỏ, mật độ năng lượng cao và tốc độ cắt nhanh.

2) Hiệu quả cắt cao

Do các đặc tính truyền của laser, máy cắt laser thường được trang bị nhiều bàn điều khiển số và toàn bộ quá trình cắt có thể nhận ra điều khiển số. Khi vận hành, chỉ cần thay đổi chương trình NC, bạn có thể áp dụng việc cắt các hình dạng khác nhau của các bộ phận, bạn có thể thực hiện việc cắt hai chiều và có thể nhận ra việc cắt ba chiều.

3) Cắt nhanh tốc độ cắt không yêu cầu vật liệu cố định cố định, giúp tiết kiệm đồ đạc và tiết kiệm thời gian phụ trợ để tải và dỡ tải.

4) Cắt không tiếp xúc không có liên lạc giữa ngọn đuốc và phôi trong quá trình cắt laser, và không có công cụ hao mòn. Đối với các bộ phận máy của các hình dạng khác nhau, không cần phải thay đổi công cụ "", chỉ cần thay đổi các tham số đầu ra của laser. Quá trình cắt laser có tiếng ồn thấp, độ rung thấp và không ô nhiễm.

• Nhược điểm của kim loại cắt laser chuyên nghiệp

Cắt laser do giới hạn của năng lượng laser và thể tích thiết bị, cắt laser chỉ có thể cắt các tấm và ống có độ dày trung bình và nhỏ, và tốc độ cắt giảm đáng kể khi độ dày của phôi tăng. Thiết bị cắt laser là đắt tiền và có một khoản đầu tư một lần.

Nguyên tắc làm việc của máy cắt laser là gì?

Cắt laser đạt được bằng cách áp dụng năng lượng mật độ công suất cao được tạo ra bằng cách lấy nét laser. Dưới sự điều khiển của máy tính, laser được xả qua các xung, do đó xuất ra một tia laser có tần số cao lặp đi lặp lại được kiểm soát để tạo thành một chùm tia với tần số nhất định và chiều rộng xung nhất định. Chùm tia laser xung được hướng dẫn và phản xạ bởi đường quang và tập trung bởi nhóm ống kính lấy nét. Trên bề mặt của đối tượng được xử lý, một điểm ánh sáng mật độ nhỏ, năng lượng cao được hình thành. Đầu mối được đặt gần bề mặt được xử lý và vật liệu được xử lý được nóng chảy hoặc bốc hơi ở nhiệt độ cao tức thì. Mỗi xung laser năng lượng cao ngay lập tức phun ra một lỗ nhỏ trên bề mặt của vật thể. Theo kiểm soát máy tính, đầu xử lý laser và vật liệu được xử lý thực hiện chuyển động tương đối liên tục theo đồ họa trước vẽ, để đối tượng sẽ được xử lý thành hình dạng bạn muốn.

Máy cắt laser sợi có triển vọng phát triển rộng rãi trong tương lai.

Nói chung, máy cắt laser sợi có triển vọng phát triển rộng lớn. Sự xuất hiện của máy cắt laser sợi là sự tiến bộ của công nghệ con người và sự kết tinh khôn ngoan của chúng tôi. Máy cắt laser sợi đã có tác động đáng kể đến ngành sản xuất và nó đã thay đổi sản xuất của bạn.