Nhà sản xuất thiết bị CNC với hơn 10 năm kinh nghiệm từ Trung Quốc.
hiện tại vị trí: Trang chủ » Tin tức » Bài viết kỹ thuật » Laser Acrylic nhỏ Máy cắt CNC tốt nhất Máy Ví Acrylic

Laser Acrylic nhỏ Máy cắt CNC tốt nhất Máy Ví Acrylic

Số Duyệt:0     CỦA:trang web biên tập     đăng: 2021-11-16      Nguồn:Site

Cácmáy cắt laser nhỏ acrylicLaser phát ra và làm cho nó thành một công suất cao chùm tia laser mật độ thông qua hệ thống quang học. Các chùm tia laser chiếu tỏa trên bề mặt của acrylic việc mảnh. Và như một tác phẩm mảnh sẽ đạt điểm nóng chảy hoặc điểm sôi. Cùng lúc đó, các đồng trục khí nén với chùm thổi đi những vật liệu acrylic nóng chảy hoặc bay hơi. Khi chùm tia laser và di chuyển công việc mảnh, đồ họa cắt xuất hiện trên chất liệu acrylic cuối cùng. Bằng cách này, các CNC tốt nhất cho acrylic hoàn thành việc xử lý cắt.

máy cắt laser acrylic nhỏ

Acrylic, còn được gọi là Polymethyl Methacrylate, hoặc PMMA, là một polymer không màu rõ ràng một cách tự nhiên mà được chấp nhận rộng rãi như là một thay thế cho kính. Đó là trọng lượng nhẹ và độ bền cao, tự hào kháng choáng váng, trầy xước, thời tiết, tia UV, môi trường và mặc hỗn độn. Acrylic cũng là tương hợp sinh học, làm cho nó an toàn cho con người tiếp xúc thường xuyên.

Phương pháp nhỏ acrylic máy cắt laser acrylic trong suốt:

1. Đối với khắc acrylic, nó được khuyến khích sử dụng các phương pháp khắc từ phía sau, mà thường được gọi là trở lại khắc. Được thiết kế bởi phần mềm máy tính và sau đó tạo ra một mô hình lại được nhân đôi cho khắc, cách này vừa xinh đẹp và tự nhiên.


2. Nhỏ acrylic máy cắt laser hoạt động tốt nhất ở công suất thấp và tốc độ cao.

1) Nếu vật liệu acrylic của bạn có lớp phủ hoặc các chất phụ gia khác, vui lòng tăng 10% năng lượng, nhưng giữ tốc độ sử dụng trên acrylic không sơn. Điều này cung cấp nhiều năng lượng hơn cho laser để cắt sơn. Các vật liệu trong câu hỏi sẽ xác định cài đặt tần số lý tưởng cho laser của bạn.


2 Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng acrylic đúc, bạn có thể khắc với tần số cao 10.000 - 20.000 Hz và nếu bạn sử dụng acrylic ép đùn, bạn có thể muốn khắc ở tần số thấp hơn 2.000 - 5.000 Hz. Tần số thấp hơn sẽ dẫn đến một xung thấp, do đó làm tăng năng lượng xung hoặc giảm năng lượng không đổi trong acrylic. Hiện tượng này dẫn đến tốc độ cắt ít sôi hơn, ít ngọn lửa và chậm hơn.


Nói chung, dễ sản xuất acrylic ép đùn hơn acrylic đúc, làm cho acrylic ép đùn rẻ hơn.


Ngoài ra, acrylic ép đùn sạch và mịn sau khi khắc laser, và các cạnh được đánh bóng ngọn lửa. Sau khi khắc laser, sản phẩm trông rất rõ ràng, không giống như sự xuất hiện mờ sau khi đúc acrylic khắc. Nó cũng mềm hơn so với và có xu hướng dính trong quá trình khắc xoay.


Làm thế nào dày của acrylic bạn có thể cắt?

Điều này sẽ phụ thuộc vào công suất của bạnmáy cắt laser..

Một hệ thống Epilog 30 hoặc 40 watt sẽ cắt giảm lên đến một phần tư inch của acrylic. Khi bạn tăng cường công suất, bạn sẽ có thể tăng độ dày bạn có thể làm việc. Một máy 50 hoặc 60 watt sẽ cho phép bạn cắt ngang gần 3/8 \"acrylic và hệ thống 75 hoặc 120 watt sẽ cho phép bạn cắt gần 1/2 \" hoặc có thể là 3/4 \" với hai đường chuyền.


Những lợi thế của.Máy CNC tốt nhất cho acrylic:

1. Mô hình khắc laser, chức năng chống giả là mạnh mẽ, và đồ họa tinh tế, dòng mịn, chống rửa, chống mài mòn.

2. Bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, không gây ô nhiễm, không chứa bất kỳ chất độc hại nào, thuận tiện thông qua tiêu chuẩn RoHS, sản xuất thuận tiện.

3. Lưu Vật liệu: Xử lý laser với lập trình máy tính, có thể đặt các hình dạng khác nhau của sản phẩm để phù hợp với việc cắt, tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu, làm giảm đáng kể doanh nghiệp chi phí vật liệu.

4. Độ chính xác: Khắc laser Đường mỏng trong bề mặt vật liệu có thể đạt tới 0,015 mm, chiều rộng notch cắt laser nói chung là 0,1 ~ 0,5 mm, hàn hàn hàn lạnh, không có vùng bị ảnh hưởng nhiệt.

5. Vật liệu không dễ bị biến dạng: máy laser có chùm tia laser mịn, tốc độ cao, nồng độ năng lượng, lượng nhiệt nhỏ, do đó để được chế biến nguyên liệu gây biến dạng vật liệu cũng rất nhỏ.

6. Xử lý bề mặt: Máy khắc laser, Bề mặt hàn không có burr, bề mặt tốt hoàn thiện. Nó có thể rút ngắn đáng kể thời gian phát triển của các sản phẩm mới.