Làm thế nào để đối phó với việc cắt phần đốt trong máy cắt laser kim loại

Khi gia công các bộ phận kim loại tấm, quá trình cắt laser tạo ra rất nhiều nhiệt, nhiệt lượng này sẽ không tản theo thời gian và gây cháy các cạnh. Khi gia công máy cắt laser kim loại, bên ngoài lỗ có thể được làm nguội nhưng một phần lỗ nhỏ trong lỗ đơn có không gian khuếch tán nhiệt nhỏ, nồng độ nhiệt quá cao sẽ gây cháy và tạo xỉ.

Ngoài ra, khi cắt các tấm dày, sự tích tụ của kim loại nóng chảy trên bề mặt kim loại và tích tụ nhiệt trong quá trình đục lỗ sẽ gây rối loạn luồng khí phụ, và nhiệt lượng đi vào quá cao sẽ gây bỏng cạnh.

Vậy, làm thế nào để bạn giải quyết vấn đề xỉ?

Giải pháp để khắc phục sự cháy quá mức trong quá trình cắt laser lỗ nhỏ thép cacbon: Khi cắt thép cacbon bằng khí phụ trợ, chìa khóa để giải quyết vấn đề này là phải biết cách triệt tiêu nhiệt của phản ứng oxi hóa. Bạn có thể cắt bằng ôxy phụ trong quá trình khoan và sau đó chuyển sang không khí phụ hoặc nitơ.

Duy trì công suất đầu ra ở tần số thấp có thể ngăn chặn sự sinh nhiệt quá mức và tối ưu hóa các điều kiện cắt. Đặt các điều kiện thành chùm laser xung đơn, cường độ năng lượng cao, công suất đỉnh cao và điều kiện tần số thấp có thể làm giảm sự tích tụ kim loại nóng chảy trên bề mặt vật liệu trong quá trình dập và giảm sinh nhiệt.

Giải pháp cắt laser hợp kim nhôm và thép không gỉ: Khi gia công các vật liệu này, khí phụ được sử dụng là khí nitơ sẽ không bị cháy trong quá trình cắt. Tuy nhiên, do nhiệt độ cao của vật liệu trong lỗ, xỉ bên trong sẽ thường xuyên hơn.

Giải pháp cho vấn đề này là tăng áp suất của khí phụ và đặt điều kiện này ở mức đầu ra đỉnh cao và điều kiện xung tần số thấp.

Khí phụ khi sử dụng không khí sẽ không cháy quá mức nhưng dễ sinh xỉ ở đáy lò. Áp suất không khí phụ nên được đặt thành cao, công suất đỉnh cao và xung tần số thấp là điều kiện.