Các yếu tố ảnh hưởng đến kim loại tấm cắt laser

Máy cắt laser cắt dày như thế nào?

Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ laser trong xã hội hiện đại, sự phát triển liên tục của công nghệ laser, việc áp dụng các thiết bị laser trưởng thành đã được thúc đẩy rộng rãi, đã được sử dụng rộng rãi trong tất cả các tầng lớp. kim loại cắt bằng laser Ví dụ, nó có thể đóng một lợi thế quan trọng trong các lĩnh vực môi trường khác nhau, chủ yếu được phản ánh trong các khía cạnh sau.

Các yếu tố ảnh hưởng đến thép cắt laser

1. Sức mạnh của laser

Trên thực tế, khả năng cắt của máy cắt laser sợi chủ yếu liên quan đến sức mạnh của laser. Hiện tại, các cường quốc phổ biến nhất trên thị trường là 3000W.4000W. 6000W.8000W. Máy công suất cao có thể cắt các kim loại dày hơn hoặc mạnh hơn.

2. Khí phụ được sử dụng để cắt

Thứ hai, có các khí phụ được sử dụng trong việc cắt. Khí phụ chung là O2, N2 và không khí. Nói chung, thép carbon được cắt bằng O2 và độ tinh khiết được yêu cầu là 99,5%. Trong quá trình cắt, phản ứng oxy hóa hỗ trợ đốt cháy của oxy có thể cải thiện hiệu quả cắt, và cuối cùng tạo thành một bề mặt cắt mịn với một lớp oxit. Tuy nhiên, khi cắt thép không gỉ, do điểm nóng chảy của thép không gỉ cao hơn, sau khi xem xét chất lượng cắt và độ mịn, thường được sử dụng N2 và yêu cầu tinh khiết chung là 99,999%, có thể ngăn chặn vết mổ tạo ra màng oxit Trong quá trình cắt. Do đó, bề mặt cắt có màu trắng, và tạo thành hạt dọc.

Thép carbon thường được cắt bằng N2 hoặc không khí trên các máy 10.000 watt năng lượng cao. Không khí cắt giảm chi phí, và hiệu quả cao gấp đôi so với việc cắt O2 khi cắt một độ dày nhất định. Ví dụ, khi cắt thép carbon 3-4mm, 3kW có thể cắt nó bằng không khí, 120000kW có thể cắt 12 mm bằng không khí. Gweike cũng cung cấp nhiều loại máy nén khí khác nhau cho khách hàng lựa chọn.

3. Ảnh hưởng của việc cắt tốc độ đến hiệu ứng cắt

Nói chung, tốc độ cắt tập của bộ càng chậm, vết mổ rộng hơn và không đồng đều, độ dày có thể cắt sẽ tương đối lớn hơn. Không phải lúc nào cũng cắt ở giới hạn sức mạnh, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của máy. Khi tốc độ cắt quá nhanh, thật dễ dàng để làm cho tốc độ nóng chảy của vết mổ theo kịp, dẫn đến việc treo xỉ. Chọn tốc độ phù hợp khi cắt sẽ giúp đạt được hiệu ứng cắt tốt. Bề mặt vật liệu tốt, ống kính được chọn, vv cũng sẽ ảnh hưởng đến tốc độ cắt.

4. Chất lượng của Máy cắt laser

Chất lượng của máy càng tốt, hiệu ứng cắt càng tốt, có thể tránh xử lý thứ cấp và giảm chi phí lao động. Đồng thời, hiệu suất của máy công cụ và hiệu suất động học của máy công cụ càng tốt, càng ít có khả năng rung trong quá trình cắt, do đó đảm bảo độ chính xác gia công tốt. Chất lượng của các thành phần mạch không khí của máy cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng xử lý và nên tránh ô nhiễm và rò rỉ các thành phần mạch không khí trong quá trình sử dụng.

Các tính năng thép cắt laser:

1) Chi phí hoạt động thấp hơn, mỗi giờ chỉ tiêu thụ điện từ 0,5W đến 1,5W.

2) Trình tạo sợi có trình độ hiệu suất cao, đó là độ tin cậy cao và tuổi thọ của dịch vụ.

3) Tốc độ cắt cao hơn và hiệu quả, tốc độ cắt tối đa có thể đạt tới 10m/phút trong việc cắt thép nhẹ 1mm.

4) Bảo trì miễn phí cho máy phát laser sợi.MAX Life đạt tới hơn 100000 giờ.

5) Bề mặt cắt mịn, biến dạng ít, xuất hiện khá cân bằng.

6) Nhập các bộ phận truyền dẫn và động cơ servo, hiệu suất chuyển động động cao, độ chính xác cắt cao.

7) Phần mềm chuyên dụng cho phép đồ họa hoặc văn bản thành PR được thiết kế ngay lập tức được xử lý.

Là một nhà sản xuất thiết bị laser cao cấp thông minh, IgoldenCNC cung cấp công nghệ laser sáng tạo và thiết bị laser tiên tiến cho ngành chế biến kim loại. Chúng tôi có đầy đủ các thiết bị cắt và hàn laser. Hiện tại, các trường ứng dụng của thiết bị rất rộng, mở rộng đến ngành công nghiệp phần cứng, thiết bị y tế, sản xuất máy móc, chế biến thép và các lĩnh vực khác. Sản lượng của thép không gỉ cắt laser Có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất của các đơn đặt hàng, nhận ra xử lý chính xác và cải thiện doanh nghiệp. Hiệu quả xử lý, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho sự chuyển đổi công nghệ của các ngành công nghiệp truyền thống và hiện đại hóa sản xuất, và giúp xử lý kim loại cất cánh.