Yêu cầu khác nhau về máy cắt laser sợi cắt vật liệu khác nhau

Như tên cho thấy,Máy cắt laser sợiTạo các mẫu và thiết kế bằng cách cắt vào vật liệu. Một chùm tia laser mạnh mẽ là nguồn phát tan, bỏng hoặc làm bay hơi vật liệu.

Yêu cầu khác nhau về máy cắt laser sợi cắt vật liệu khác nhau

Bản chất,sự cắt bằng tia la-zelà một quá trình chế tạo sử dụng chùm tia mỏng, tập trung, tập trung vào các vật liệu cắt và khắc vào các thiết kế, mẫu và hình dạng tùy chỉnh theo quy định của một nhà thiết kế. Quá trình chế tạo không tiếp xúc, không tiếp xúc này là lý tưởng cho một số vật liệu, bao gồm gỗ, thủy tinh, giấy, kim loại, nhựa và đá quý. Nó cũng có khả năng sản xuất các bộ phận phức tạp mà không cần một công cụ được thiết kế tùy chỉnh.

Thép

Máy cắt laser xử lý thép có oxy như khí phụ sẽ có kết quả xử lý tốt hơn. Vì oxy được sử dụng làm khí chế biến, cạnh cắt được oxy hóa hơi. Đối với các tấm dày lên đến 4 mm, cắt áp suất cao có thể được thực hiện với nitơ như là khí xử lý. Trong trường hợp này, cạnh cắt sẽ không bị oxy hóa. Đối với các tấm có độ dày từ 10 mm trở lên, bôi dầu bề mặt của tác phẩm trong quá trình xử lý có thể đạt được kết quả tốt hơn.

Thép không gỉ

Đầu tiên, oxy được sử dụng làm khí phụ, và cạnh của vết cắt được oxy hóa ở một mức độ nhất định, và sau đó nitơ được sử dụng để có được cạnh của oxy hóa và không có burr, và không cần điều trị thêm. Hơn nữa, phủ màng dầu trên bề mặt của bảng sẽ dẫn đến thủng tốt hơn mà không làm giảm chất lượng xử lý.

Nhôm

Mặc dù độ nhạy phản xạ cao và độ dẫn nhiệt của nhôm, nhôm có độ dày dưới 6 mm có thể được cắt và liệu nó có thể được cắt tùy thuộc vào loại hợp kim và khả năng laser. Khi cắt bằng oxy, bề mặt cắt thô và cứng. Khi nitơ được sử dụng, bề mặt cắt mịn. Nhôm nguyên chất rất khó cắt vì độ tinh khiết cao và nhôm chỉ có thể được cắt khi thiết bị hấp thụ phản xạ \"được cài đặt trên máy cắt laser vì sự phản chiếu sẽ phá hủy các thành phần quang học.

Titan.

Tấm titan được xử lý tốt nhất với argon và nitơ làm khí phụ.

Đồng và đồng thau.

Cả hai vật liệu đều có độ phản xạ cao và độ dẫn nhiệt rất tốt. Máy cắt laser sợi của đồng thau có độ dày 1 mm hoặc ít hơn có thể được cắt bằng nitơ; Đồng có độ dày 2 mm hoặc ít hơn phải được cắt bằng oxy như khí phụ. Điều đáng chú ý là đồng và đồng thau chỉ có thể được cắt khi thiết bị hấp thụ phản xạ \"được cài đặt trên máy cắt laser vì sự phản chiếu sẽ phá hủy các thành phần quang học.

Vật liệu tổng hợp

Khi cắt vật liệu tổng hợp, hãy ghi nhớ sự nguy hiểm của các chất cắt và nguy hiểm có thể phát ra được. Vật liệu tổng hợp gia công cắt laser chủ yếu bao gồm nhựa nhiệt dẻo và cao su nhân tạo.

Chất hữu cơ

Có một sự nguy hiểm của lửa khi laser cắt tất cả các vật liệu hữu cơ. Nitơ có thể được sử dụng như một loại khí phụ trong quá trình xử lý, hoặc khí nén có thể được sử dụng làm khí phụ. Những vật liệu này như gỗ, da, các tông và giấy có thể được cắt bằng máy cắt laser nhưng các cạnh sẽ bị cháy.

Lợi thế chính của.Máy cắt laser sợi

1. Năng suất cao

Tốc độ du lịch cao và thâm nhập sâu cả đóng góp vào năng suất cao của quá trình cắt laser. Tốc độ di chuyển điển hình cho quá trình cắt laser sản xuất lên tới 10 mét mỗi phút.

Các tấm kim loại mỏng hơn dao động từ 0,1 đến 2 mm thường được cắt nhanh hơn trong khi các tấm dày hơn đòi hỏi tốc độ thấp hơn.

Những tốc độ này vượt qua các công nghệ cắt truyền thống dao động từ 0,25 đến 2 mét mỗi phút.

Một máy laser 4kW có thể cắt tới 25 mm trong một lần duy nhất.

Ngoài ra, vì máy cắt laser sợi là một quy trình không tiếp xúc, nó không chỉ có chi phí cố định thấp hơn mà còn tải ngắn hơn và thời gian dỡ hàng ngắn hơn.

2. Sản lượng nhiệt thấp

Một lợi thế của tốc độ cao là nó giảm thiểu khuếch tán nhiệt vào vật liệu xung quanh. Với điều này, các vùng bị ảnh hưởng nhiệt (Hazs) hẹp hơn và có khả năng gây tổn thương nhiệt thấp hơn cho các thành phần gần đó.

Máy cắt laser cũng lý tưởng trong việc sản xuất các thiết bị y tế. Điều này là do laser có thể cắt chính xác, mà không làm hỏng các thành phần nhạy cảm với nhiệt. Khả năng này thực hiện có thể xây dựng các thiết bị thu nhỏ.

3. Các bộ phận đã sẵn sàng cho quá trình tiếp theo

Một khi các bộ phận được lấy từ bảng sau khi cắt, chúng thường được chuẩn bị hoàn hảo cho nhiệm vụ tiếp theo của họ. Các cạnh sạch sẽ và sẵn sàng để lắp ráp hoặc hàn, vv

Ưu điểm khác của máy cắt laser sợi quang

Hai lợi thế ở trên đã sinh sản nhiều lợi ích, bao gồm:

Chất lượng cạnh tuyệt vời

Nhìn vào máy cắt laser như một công cụ cắt rất nhỏ. Kể từ khi tia laser sử dụng một điểm tập trung cao, ít nhiệt được đưa vào tấm kim loại dẫn đến đường dẫn vật liệu hẹp hơn hoặc haz

Hazs hẹp hơn, lần lượt, dẫn đến các cạnh sạch hơn và vết cắt chính xác đến khả năng chịu đựng cao hơn.

Giảm cong vênh

Cho rằng cắt laser là một quá trình không liên tục, thường có ít biến dạng mảnh công việc hoặc cong vênh. Điều này tạo ra một tấm kim loại chất lượng cao.

Không có chi phí dụng cụ

Cắt laser không yêu cầu bất kỳ công cụ cứng. Do đó, không cần lưu trữ công cụ, chuyển đổi công cụ và mài công cụ. Điều này làm giảm thời gian chết tốn kém giữa các công việc và thiếu hiệu quả là tốt.

Tạo mẫu rẻ tiền

Vì không có nguyên mẫu trang bị lại có thể được lập trình lại nhanh chóng để dễ dàng khắc phục mọi vấn đề tiềm năng.

Ít thời gian thiết lập

Không cần công cụ cứng, nó cũng mất một thời gian ngắn hơn để thiết lập các máy cắt laser. Những điều duy nhất bạn cần làm là lập trình máy và tải và dỡ vật liệu phù hợp.

Loại bỏ phế liệu

Đóng lồng các bộ phận cho phép sử dụng hiệu quả vật liệu và khả năng giảm hoặc thậm chí loại bỏ phế liệu.

Lợi ích tự động hóa và tùy biến

Cuối cùng, cắt laser có thể dễ dàng được lặp lại và dễ tự động hóa. Quá trình có thể được đơn giản hóa bằng cách sử dụng các thao tác và robot điều khiển bằng số (CNC) của máy tính.

Đó là lý do tại sao nó cung cấp các cơ hội tùy biến vô tận.

Thông số máy.