WOOTWORKING CNC ROUTER SỬ DỤNG VẤN ĐỀ NÂNG CẤP

1. sau khi thiết lập vị trí khắc, tất cả các tọa độ của trục X, Y và Z phải được phân loại là \"0 \".

2. điều chỉnh tốc độ khắc và tốc độ động cơ trục chính, để tránh tốc độ cắt quá nhanh, tốc độ quá chậm và cắt dao.

3.Khi dao tự động ngược chiều, khối dao phải được cách điện với bàn nhôm của máy khắc.

4. khi khắc, nếu không nắm được con dao đầu tiên hoặc sợ mắc lỗi, nó có thể làm chậm tốc độ tiến dao và cảm thấy khi chạm bình thường, nó sẽ trở lại tốc độ bình thường. Nó cũng có thể mô phỏng chạm khắc trong không gian trống để xem nó có bình thường không.

5.Nếu bộ định tuyến cnc chế biến gỗ không được sử dụng trong thời gian dài, cần phải tiếp nhiên liệu hàng tuần thường xuyên, tốt nhất là hàng tuần, để đảm bảo tính linh hoạt của hệ thống truyền dẫn.

6. bộ định tuyến cnc bằng gỗ chạy trong 10 giờ / ngày; đảm bảo hoạt động bình thường của nước làm mát và nước làm sạch, không có động cơ làm mát nước bị thiếu nước, thường xuyên thay nước làm mát, tránh nhiệt độ nước quá cao, nước tuần hoàn có thể thay đổi càng nhiều càng tốt, một lượng lớn nước.

7. mỗi khi chúng tôi sử dụng bộ định tuyến cnc chế biến gỗ, chúng tôi phải chú ý đến việc làm sạch. Chúng ta phải làm sạch bụi trên bệ và hệ thống truyền động, đồng thời thường xuyên bôi trơn ba trục X, Y và Z của hệ thống truyền động.

8. người vận hành nên đeo mặt nạ phòng độc và kính bảo hộ khi vận hành bộ định tuyến cnc chế biến gỗ, để tránh bụi và các loại xâm nhập khác trong quá trình chế biến và gây khó chịu.

9. phương pháp bảo trì hàng ngày của bộ định tuyến cnc chế biến gỗ nên được thêm vào một thiết bị chống bụi và phủ bụi nhất định trong bộ định tuyến cnc chế biến gỗ và chọn thiết bị hỗ trợ cho việc sử dụng thiết bị loại bỏ bụi.

Mục đích cuối cùng của bộ định tuyến cnc chế biến gỗ là định vị chính xác đường dẫn công cụ trên bảng.

Nguồn gốc là điểm tham chiếu cho chuyển động công cụ của bộ định tuyến cnc chế biến gỗ. Nếu điểm gốc của đường chạy dao được xác định là X, góc dưới bên trái của Y và hướng Z được xác định là 0 điểm, thì các điểm khác trên đường chạy dao lấy điểm này làm điểm tham chiếu để xác định vị trí tương đối. Các công cụ khắc của thợ mộc được sử dụng để xử lý các điểm này liên quan đến các thông số của nguồn gốc.

Trong quá trình khắc, đầu tiên chúng ta nên xác định ba hướng X, Y và Z, và mối quan hệ giữa điểm xuất phát và điểm gốc là từng điểm một. Vị trí của điểm dao là điểm gốc của tệp gia công đường chạy dao. Vị trí của điểm dao được xác định, sau đó gốc của đường chạy dao được xác định. Trong quá trình gia công, máy cắt được khắc với điểm chuẩn là điểm chuẩn.

Vì vậy việc thiết lập điểm đầu ra là rất quan trọng. Đặt sai đĩa sẽ bị lãng phí. Mua máy xong phải chịu khó học hỏi công nghệ. Sau đó, sẽ không có vấn đề gì lớn nếu chúng ta sử dụng theo thói quen.