Nhà máy máy hàn laser cầm tay 1500w

Máy hàn laser cầm tay laser, còn được gọi là máy hàn laser sợi di động,Thợ hàn laser sợi cầm tay, Máy hàn laser sợi thủ công, là một công cụ hàn liên tục cao cấp, công suất cao, dao động chùm tia laser năng lượng cao thành một sợi quang, làm cho nó thành ánh sáng song song thông qua một ống kính xuyên suốt sau khi truyền đường dài, và Sau đó tập trung vào phôi để hàn.

CácMáy hàn laser cầm tayĐối với kim loại, được trang bị với đầu hàn lắc lư được phát triển độc lập hoặc đầu hàn thông thường, cải thiện đáng kể cường độ chung và chất lượng hàn và có được khả năng hàn tốt hơn. Tất cả các sản phẩm nhận ra hàn tại chỗ, hàn đường may thẳng, hàn chồng chéo, hàn chu vi và hàn của bất kỳ bản nhạc nào. Và bạn cũng có thể thêm dây hàn. So với hàn hồ quang Argon truyền thống, hiệu quả được tăng hơn 50%.

Ưu điểm của hàn chùm tia laser:

Tốc độ và tính linh hoạt

Hàn laser là một kỹ thuật rất nhanh. Tùy thuộc vào loại và sức mạnh của laser được sử dụng, vật liệu phần mỏng có thể được hàn ở tốc độ nhiều mét một phút. Do đó, laser là cực kỳ phù hợp để làm việc trong môi trường tự động năng suất cao. Đối với các phần dày hơn, mức tăng năng suất cũng có thể được thực hiện vì quá trình hàn lỗ khóa laser có thể hoàn thành khớp nối trong một lần duy nhất sẽ yêu cầu nhiều lần với các kỹ thuật khác. Hàn laser gần như luôn được thực hiện như một quy trình tự động, với các chùm sợi quang được phân phối từ ND: YAD, diode, sợi và laser đĩa đặc biệt dễ dàng bị thao tác từ xa bằng cách sử dụng hệ thống phân phối robot đa trục, dẫn đến quá trình sản xuất linh hoạt. .

Mối hàn sâu, hẹp

Hàn laser cho phép các mối hàn được thực hiện với tỷ lệ khung hình cao (độ sâu lớn để hẹp chiều rộng). Do đó, hàn laser là khả thi đối với các cấu hình chung không phù hợp với các kỹ thuật hàn khác (giới hạn giới hạn) khác, chẳng hạn như hàn cổ phần qua các khớp lap. Điều này cho phép các mặt bích nhỏ hơn được sử dụng so với các bộ phận được thực hiện bằng cách sử dụng hàn điểm kháng.

Độ méo thấp và đầu vào nhiệt thấp

Laser tạo ra nguồn nhiệt tập trung cao, có khả năng tạo một lỗ khóa. Do đó, hàn laser tạo ra một khối kim loại hàn nhỏ, và chỉ truyền một lượng nhiệt vào vật liệu xung quanh, và do đó mẫu làm biến dạng ít hơn những mẫu được hàn với nhiều quy trình khác. Một lợi thế khác do đầu vào nhiệt thấp này là chiều rộng hẹp của các vùng bị ảnh hưởng nhiệt hai bên của mối hàn, dẫn đến thiệt hại nhiệt ít hơn và mất các đặc tính trong vật liệu cha mẹ liền kề với mối hàn.

Thích hợp cho một phạm vi vật liệu và độ dày

Với laser, nhiều vật liệu khác nhau có thể được hàn hoặc nối, cả kim loại và phi kim loại, và bao gồm thép, thép không gỉ, hợp kim, nhựa và dệt Ni. Hơn nữa, lấy ví dụ về thép, độ dày của vật liệu có thể được hàn có thể là bất cứ thứ gì từ dưới một milimét đến khoảng 30 mm, tùy thuộc vào loại và sức mạnh của laser được sử dụng.

Thực hiện ra khỏi chân không

Không giống như phần lớn các hoạt động hàn lỗ khóa chùm tia điện tử, hàn laser được thực hiện ở áp suất khí quyển, mặc dù việc che chắn khí thường là cần thiết, để ngăn chặn quá trình oxy hóa của các mối hàn.

Quá trình không tiếp xúc, một mặt

Hàn laser không áp dụng bất kỳ lực nào đối với các phôi được nối và thường xuyên hơn hoặc không phải là một quá trình một mặt, tức là hoàn thành khớp từ một phía của phôi. Tuy nhiên, điểm chung với nhiều quá trình kết hợp khác, có thể được yêu cầu che chắn rễ hàn từ phía đối diện.

Hàn không liên tục

Sử dụng Laser, Spot hoặc Stitch Welds, nếu phù hợp với mục đích, có thể được thực hiện dễ dàng như các mối hàn liên tục.

Tính linh hoạt

Ngoài hàn, với một vài điều chỉnh, nguồn laser có thể được sử dụng cho nhiều ứng dụng xử lý vật liệu khác, bao gồm cắt, bề mặt, xử lý nhiệt và đánh dấu, và đối với các kỹ thuật phức tạp hơn như tạo mẫu nhanh. Hơn nữa, cách mà dầm có / được giao cho các phôi có thể được tiếp cận theo một số cách khác nhau, bao gồm:

Chia sẻ thời gian của một chùm tia duy nhất giữa các trạm hàn khác nhau, cho phép một nguồn laser xử lý nhiều công việc.

Chia sẻ năng lượng Một chùm tia duy nhất, cho phép một nguồn laser để xử lý hai khu vực khác nhau (hoặc cùng khu vực từ các cạnh đối diện) trên phôi.

Tạo hình chùm hoặc tách bằng cách sử dụng hộp truyền đặc biệt hoặc lấy nét quang học, cho phép xử lý vật liệu với dầm phân phối năng lượng khác nhau.

Với các yêu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm nhựa trong các ngành công nghiệp khác nhau, rất khó các quy trình truyền thống để đáp ứng nhu cầu xử lý hiện tại. Đối với các sản phẩm nhựa đòi hỏi hàn tốc độ cao, hàn chính xác hoặc hàn vô trùng, hàn laser có lợi thế hơn.

Với những thay đổi về nhu cầu thị trường, các sản phẩm nhựa hiện có các loại và màu sắc khác nhau. Tuy nhiên, hàn laser có thể đạt được độ cứng hàn cao hơn bằng cách thêm nhiều sắc tố khác nhau vào mối hàn trong quá trình hàn.

Các giải pháp:

1. Hàn nhiệt. Đối với khớp mông và lap, hàn dẫn được sử dụng để duy trì các bể kim loại nóng chảy dưới và phía sau laser di chuyển. Mô hình chùm tia và độ dài tiêu cự ảnh hưởng đến tỷ lệ khung hình của mối hàn, nhưng nói chung, mối hàn dẫn điện rộng hơn và nông hơn mối hàn keyhole.

2. Hàn lỗ khóa. Laser bay hơi và làm tan chảy vật liệu. Plasma được tạo ra trước mối hàn cho phép laser thâm nhập sâu hơn. Bằng cách kiểm soát chính xác tốc độ và năng lượng của laser, bạn có thể tạo ra mối hàn sâu và hẹp mà không có túi. So với hàn dẫn, hàn khóa laser đòi hỏi mật độ công suất cao hơn.

3. Hàn điểm laser. Phương pháp này sử dụng công nghệ hàn keyhole hàn hoặc laser. Tùy thuộc vào loại vật liệu, độ dày và kích thước khớp, bạn có thể sử dụng một xung một xung, đa xung hoặc công nghệ laser đục lỗ.

Tốt nhấtNhà máy máy hàn laser:

Tập đoàn Igoldencnc là một trong những sản xuất và nghiên cứu và phát triển công ty tập trung vào máy khắc CNC và máy cắt trong nhiều năm kể từ năm 2002. Nằm ở Tế Nam, tỉnh Sơn Đông, bao phủ diện tích 6000 mét vuông. Bây giờ chúng tôi có hai công ty hiện đại và hơn 100 người, ba đội bán hàng, hai đội nghiên cứu và phát triển sản phẩm, hai đội dịch vụ hậu mãi. Sản phẩm xuất khẩu sang Châu Âu, Châu Mỹ, Úc, Châu Phi, Châu Á, v.v.