Máy hàn laser giá thấp để bán

Máy hàn laserVà công nghệ hàn laser đang trở nên rất phổ biến với sự ra đời của các công nghệ thế hệ laser mới nhất. Nói ngắn gọn,Hàn laserlà quá trình tham gia các cơ quan kim loại hoặc nhựa nhiệt dẻo bằng cách sử dụng chùm tia laser.

Tuy nhiên, không giống như các quá trình hàn thông thường khác, hàn laser có thể hoàn thành công việc trong thời gian thấp hơn nhiều.

Có thể thấy rằng laser của máy hàn laser sợi là một yếu tố chính để đảm bảo chất lượng hàn tốt.

Ngoài laser sợi, có nhiều yếu tố khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn laser, chẳng hạn như: che chắn loại khí, tốc độ dòng khí, chế độ điều khiển chuyển động và độ chính xác, v.v.

Trong số đó, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng hàn của laser, chẳng hạn như năng lượng laser, tốc độ hàn, làm mờ, v.v., nhưng trong nhiều trường hợp, chúng ta có xu hướng bỏ qua hệ số của chế độ chùm tia.

Khi các loại vật liệu hàn ngày càng trở nên phong phú, khách hàng có yêu cầu cao hơn và cao hơn đối với chất lượng hàn. Công nghệ hàn laser là một phương pháp hàn hiệu quả và chính xác sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao như một nguồn nhiệt. Bây giờMáy hàn laser sợiđã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Các tính năng của máy hàn laser để bán:

1. Mật độ năng lượng cao, đầu vào nhiệt thấp, lượng biến dạng nhiệt nhỏ và vùng nóng chảy và vùng bị ảnh hưởng nhiệt là hẹp và sâu.

2. Tốc độ làm mát cao, có thể hàn kết cấu hàn tốt và hiệu suất khớp tốt.

Hoàn thiện với hàn tiếp xúc, hàn laser loại bỏ sự cần thiết của các điện cực, giảm chi phí bảo trì hàng ngày và tăng hiệu quả công việc rất nhiều.

4. Đường may hàn mỏng, độ sâu thâm nhập lớn, độ côn nhỏ, độ chính xác cao, sự xuất hiện mịn, phẳng và đẹp.

5. Không có hàng tiêu hao, quy mô nhỏ, xử lý linh hoạt, chi phí vận hành và bảo trì thấp.

6. Laser được truyền qua cáp quang và có thể được sử dụng cùng với đường ống hoặc robot.

Ưu điểm của máy hàn laser cầm tay:

Hàn hình học chung phức tạp.

Chính xác làm việc với việc đặt chính xác điểm năng lượng được thực hiện trong hàn chùm tia laser.

Ứng dụng nhiệt thấp, có những thay đổi nhỏ trong cấu trúc vi mô.

Biến dạng nhiệt thấp.

Mối hàn miễn phí khoang.

Thời gian hoạt động sau hàn thấp.

Khoảng cách làm việc lớn cũng có thể.

Đầu vào nhiệt gần với mức tối thiểu cần thiết để cầu nối kim loại hàn, do đó các vùng bị ảnh hưởng nhiệt được giảm và các biến dạng phôi được giảm thiểu.

Thời gian để hàn các phần dày được giảm và nhu cầu về dây filler và các chế phẩm khớp phức tạp được loại bỏ bằng cách sử dụng các quy trình hàn laser một lần.

Không có điện cực được yêu cầu.

LBM là một quá trình không tiếp xúc nên các biến dạng được giảm thiểu và hao mòn dụng cụ được loại bỏ.

Hàn ở các khu vực không dễ dàng truy cập với các phương tiện hàn khác có thể được LBM thực hiện.

Việc nối các thành phần cách nhau nhỏ với các mối hàn nhỏ rất dễ dàng vì chùm tia laser có thể tập trung vào một khu vực nhỏ.

Nhiều loại vật liệu bao gồm nhiều kết hợp khác nhau có thể được hàn rất dễ dàng.

Các mối hàn mỏng trên dây đường kính nhỏ ít dễ bị cháy hơn trường hợp hàn hồ quang.

Kim loại có tính chất vật lý không giống nhau, chẳng hạn như điện trở điện cũng có thể được hàn bởi LBW.

Không có sự che chắn chân không hoặc X-Ray là bắt buộc.

Vật liệu từ hàn cũng.

Tỷ lệ khung hình có nghĩa là tỷ lệ độ rộng chiều rộng của thứ tự 10: 1 có thể đạt được trong LBM.

Tốc độ hàn nhanh hơn.

Không có thông lượng hoặc filler kim loại cần thiết.

Hàn hai mặt một lần.

Chu kỳ ngắn hơn và thời gian cao hơn.

Thông số công nghệ hàn laser:

(1) Mật độ năng lượng. Mật độ năng lượng là một trong những thông số quan trọng nhất trong xử lý laser. Với mật độ công suất cao hơn, lớp bề mặt có thể được làm nóng đến điểm sôi trong thời gian micro giây và một lượng lớn hơi hóa được tạo ra. Do đó, mật độ công suất cao có lợi cho việc loại bỏ vật liệu, chẳng hạn như đục lỗ, cắt và khắc. Đối với mật độ năng lượng thấp hơn, phải mất vài mili giây cho nhiệt độ lớp bề mặt để đạt đến điểm sôi, và trước khi lớp bề mặt bốc hơi, lớp dưới cùng đạt đến điểm nóng chảy, dễ dàng tạo thành hàn Fusion tốt. Do đó, trong việc tiến hành hàn laser, mật độ năng lượng dao động từ 10 từ 10 đến 10 6 W / cm 2.

(2) dạng sóng xung laser. Dạng sóng xung laser là một vấn đề quan trọng trong hàn laser, đặc biệt là hàn tấm. Khi chùm tia laser cường độ cao tấn công bề mặt vật liệu, 60 ~ 98% năng lượng laser sẽ được phản xạ và bị mất trên bề mặt kim loại, và độ phản xạ sẽ thay đổi với nhiệt độ bề mặt. Trong một xung laser, độ phản xạ của kim loại thay đổi rất nhiều.

(3) chiều rộng xung laser. Độ rộng xung là một trong những thông số quan trọng của hàn laser xung. Nó không chỉ là một tham số quan trọng khác với việc loại bỏ vật liệu và nóng chảy vật liệu, mà còn là một tham số chính xác định chi phí và khối lượng thiết bị xử lý.