Máy dán cạnh gỗ chuyên nghiệp vào năm 2022

CácMáy gạch cạnh gỗ chuyên nghiệpĐược sử dụng bởi các nhà sản xuất đồ nội thất chủ yếu bao gồm đường cong thẳng bằng tayMáy dải cạnhvà máy dải cạnh tuyến tính tự động. Máy dải cạnh hướng dẫn có cấu trúc đơn giản, và việc cài đặt, sử dụng và bảo trì của nó tương đối dễ dàng; Trong khi hoàn toàn tự động do cấu trúc phức tạp, độ chính xác sản xuất cao và giá cao của máy dải tuyến tính, một hoặc các vấn đề khác dễ xảy ra trong quá trình sử dụng. Do đó, cài đặt và gỡ lỗi một máy băng cạnh tuyến tính hoàn toàn tự động là giữ nó trong một điều kiện làm việc ổn định trong một thời gian dài và một đảm bảo quan trọng để hoàn thành các hoạt động dải cạnh chất lượng cao.

Các loại máy mài cạnh gỗ chuyên nghiệp

Có nhiều loại khác nhauMáy dải cạnhcó sẵn để mua. Loại hướng dẫn là rẻ nhất, nhưng bạn sẽ cần dành nhiều thời gian hơn cho nó so với một điện.

Loại đầu tiên là một Bander Edge cố định, có nghĩa là nó không di chuyển khi bạn làm việc trên dự án. Những thứ này không đi kèm với thắt lưng thức ăn và con lăn để tự động tiến vào vị trí cho bạn. Tuy nhiên, chúng rẻ hơn so với các loại thiết bị khác có sẵn trên thị trường hiện nay. Máy dải thủ công có thể được sử dụng bởi những người cần thực hiện các dự án nhỏ hoặc chỉ để sử dụng cá nhân của bạn.

Loại thứ hai là dải cạnh được vận hành bằng tay đi kèm với hệ thống kẹp và tất cả các tính năng khác như thắt lưng thức ăn, dao cắt tỉa, v.v ... Điều này có thể được sử dụng để hoàn thành nhiều dự án chế biến gỗ và khá phải chăng so với các loại công cụ khác Có sẵn trên thị trường hiện nay. Loại thứ ba là một dải tự động với các bộ nạp, con lăn, v.v., giống như bất kỳ máy nào đứng yên tự động làm mọi thứ cho bạn mà không cần bất kỳ can thiệp thủ công nào.

Loại cuối cùng là một băng ghế dự bị có thể được sử dụng bởi cả thợ gỗ chuyên nghiệp và người mới bắt đầu. Máy này rất dễ sử dụng; Ngay cả những người mới bắt đầu cũng có thể nhận được kết quả tốt nhất khi sử dụng máy dải cạnh này cho dự án của họ.

Các bước làm việc của máy băng thẳng thẳng

(1) Phay trước: phay trước là để ngăn chặn cạnh của phôi không đủ mịn để dán các cạnh. Nếu bảng có chip nhẹ hoặc keo dán thêm ở rìa của bảng được nối lại, nó có thể được nghiền theo chất lượng của sản phẩm, tôi MM một thời gian có thể được xay tối đa.

(2) Xịt chất sơn chống keo: Chất sơn chống keo cũng được gọi là phân tách tác nhân. Xịt nó lên hai đầu trên và dưới của cạnh tấm trước khi dán, để ngăn keo dính vào bề mặt của tấm trong khi niêm phong. Cũng có chức năng làm sạch.

(3) Làm nóng sơ bộ của tấm: Đối với quá trình niêm phong cạnh, nhiệt độ là một yếu tố quan trọng và nhiệt độ của môi trường, phôi và keo nóng chảy nên được kiểm soát rất tốt. Nhiệt độ liên kết của keo nóng chảy EVA thường là khoảng 150 ° C. Nếu nhiệt độ phôi quá thấp, nhiệt độ của keo nóng chảy sẽ giảm nhanh sau khi sơn, sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết của dải cạnh. Do đó, cần thiết để làm nóng tấm, đặc biệt là vào mùa đông. Ánh sáng hồng ngoại thường được sử dụng để đạt được hiệu quả của việc làm nóng trước.

Biesse cạnh dải phụ tùng

(4) Niêm phong và cắt áp suất: sau khi bảng được làm nóng sẵn, keo được áp dụng cho cạnh bằng thiết bị phủ keo, và con lăn áp suất sẽ gửi dải cạnh vào cạnh của tấm, sau đó tự động cắt bỏ.

Phụ tùng SCM EdgeBanders

(5) Cắt phía trước và sau và thô lên và xuống: Tấm được gửi đến thiết bị cắt phía trước và phía sau thông qua băng chuyền. Đối với tủ, phân vùng và các bộ phận khác của đồ nội thất, dải cạnh mỏng (thường là 0,4mm) được sử dụng để thô lên và xuống. Con dao có thể xử lý trực tiếp dải cạnh với số lượng xử lý, loại bỏ sự cần thiết phải hoàn thiện trên và dưới; Bảng điều khiển cửa nội thất, bảng điều khiển và các thành phần khác chủ yếu là dải cạnh dày (thường là 3 mm), cạnh có góc tròn 2 hoặc 3 mm, lên và xuống phải được tinh chế sau khi thô.

Phụ tùng IMA EdgeBanders

(6) Sửa chữa và đánh bóng trầy xước: Sửa chữa trầy xước là sử dụng thiết bị cạo để loại bỏ các dấu phay trên cạnh của dải cạnh để làm cho nó được hợp nhất nhiều hơn với khuôn mặt của tấm. Cuối cùng, tấm loại bỏ keo nóng chảy còn lại và phân tách tác nhân thông qua bộ phận đánh bóng.