Máy cắt sợi quang Bảo trì và bảo dưỡng ống kính

Tại sao bạn cần bảo vệ ống kính củaMáy cắt sợi quang?

Khi tia laser cắt và xử lý nhiệt vật liệu, bề mặt làm việc giải phóng một lượng lớn khí và bắn tung tóe có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho ống kính.Máy cắt bằng sợi quang có thể dễ dàng để quang học trong tia laser tiếp xúc với các vật liệu lơ lửng nếu chúng không được bảo vệ trong quá trình xử lý bằng tia laser.Khi các chất gây ô nhiễm rơi trên bề mặt thấu kính, chúng sẽ hấp thụ năng lượng từ chùm tia laze.Một mặt, công suất phát tia laser bị giảm, do đó khả năng xử lý của tia laser giảm mạnh.Mặt khác, nó tạo ra nhiệt, có thể dẫn đến hỏng chính thấu kính và lớp phim quang học trên bề mặt theo thời gian.

Phương pháp làm sạch chính xác củaMáy cắt laserống kính

Mục đích duy nhất của quá trình làm sạch là loại bỏ các chất bẩn ra khỏi ống kính và không làm cho ống kính bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng thêm.

1. Thổi vật liệu nổi khỏi bề mặt của phần tử bằng một quả bóng khí.Bước này rất cần thiết, đặc biệt đối với các thấu kính có các hạt siêu nhỏ và các bông cặn.Tuy nhiên, không sử dụng khí nén chưa lọc, vì nó có chứa dầu và các giọt nước, có thể làm tăng độ nhiễm bẩn cho thấu kính.

2. làm sạch nhẹ các ống kính bằng axeton.Miếng bông nhúng trong axeton phải được làm sạch dưới ánh sáng và di chuyển theo chuyển động tròn.Miếng gạc phải được thay thế khi nó bị bẩn.Nên làm sạch trong một lượt để tránh gợn sóng.Loại axeton này hầu như không chứa nước, làm giảm khả năng nhiễm bẩn của thấu kính.

3. Nếu axeton không loại bỏ hết các chất bẩn, bước tiếp theo là sử dụng axit và giấm để làm sạch.Làm sạch bằng axit và giấm sử dụng axit để hòa tan các chất bẩn để loại bỏ chúng.Tuy nhiên, nó không gây hại cho quang học.Quy trình làm sạch cũng giống như làm sạch bằng axeton.Axeton sau đó được sử dụng để loại bỏ axit và giấm và làm khô ống kính.Cần thay bông gòn thường xuyên để thấm hút hoàn toàn axit và hydrat.

Cách chính xác để lắp đặt ống kính củaMáy cắt sợi quang

1. Không sử dụng các dụng cụ hút để tránh làm xước bề mặt ống kính.

2. Tốt nhất là không lắp ống kính bằng ngón tay trần.Mang găng tay ngón tay hoặc găng tay cao su.

3. Người vận hành nên tránh nói chuyện qua ống kính và để thức ăn, đồ uống và các chất gây ô nhiễm tiềm ẩn khác xa vòng làm việc.

4. Không chạm vào lớp phim khi tháo ống kính và giữ mép ống kính.

Máy cắt sợi quang có các đặc điểm sau:

(1) Sử dụng laser sợi quang tiên tiến, với chuyển đổi quang điện cực cao

hiệu quả, hiệu suất ổn định và tuổi thọ của các thành phần chính

Lên đến 100.000 giờ;

(2) Quá trình tạo laser không cần khí, cắt có hỗ trợ không khí, quang học

truyền dẫn cáp quang, và không cần điều chỉnh đường dẫn quang học;

(3) Tia laser được truyền bằng sợi quang học, không cần thấu kính phản chiếu, có thể

tiết kiệm nhiều chi phí bảo trì;

(4) So với các thiết bị laser trung bình khác, máy cắt laser sợi quang có

điểm lấy nét nhỏ hơn và hiệu quả làm việc cao hơn.

Chất lượng chế biến tốt hơn;

(5) Cấu trúc đơn giản và diện tích nhỏ;

(6) Có khả năng xử lý mọi môi trường làm việc khắc nghiệt, tức là nó có

khả năng chống bụi, rung, va đập, độ ẩm và nhiệt độ

Khả năng thích ứng;

(7) Độ chính xác cao và tốc độ nhanh, chủ yếu để cắt kim loại nhanh và chính xác

tấm dưới 4mm.

Các ưu điểm xử lý của máy cắt laser sợi quang như sau:

(1) Độ chính xác cao, tốc độ nhanh, đường cắt hẹp, vùng ảnh hưởng nhiệt tối thiểu,

bề mặt cắt nhẵn không có gờ;

(2) Đầu giá máy cắt laser bằng thép không gỉ không chạm vào bề mặt

của vật liệu và sẽ không làm xước phôi;

(3) Khe hẹp nhất, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ nhất, cục bộ

biến dạng của phôi nhỏ, và không có biến dạng cơ học;

(4) Khả năng xử lý linh hoạt tốt, có thể xử lý bất kỳ đồ họa nào và cũng có thể cắt ống

và các hồ sơ khác;

(5) Nó có thể cắt bất kỳ vật liệu cứng nào như thép tấm, thép không gỉ, nhôm

tấm hợp kim, cacbua xi măng, vv mà không bị biến dạng.

Thiết kế thân máy bay tích hợp, tiết kiệm không gian đáng kể.

Đây là một máy cắt Laser sợi quang ở cấp độ đầu vào lý tưởng mà không có chi phí mua và chi phí đào tạo cao.

Gầm nhôm đúc nguyên khối, trọng lượng nhẹ, độ bền cao, không bị biến dạng.Được đúc và đóng khung bằng công nghệ đúc và khuôn thép tích hợp, xà ngang nhẹ giúp thiết bị có tốc độ hoạt động cao, nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý.

Tốc độ cao

Xà ngang nhẹ có thể đảm bảo máy có tốc độ di chuyển cao và nâng cao hiệu quả xử lý.

Hiệu quả hơn

Dầm nhôm định hình của ngành hàng không vũ trụ giúp thiết bị có hiệu suất động lực học hiệu quả, nâng cao hiệu quả xử lý mà vẫn đảm bảo chất lượng gia công.

Nguyên lý làm việc của máy cắt laser kim loại

Nhiệt lượng đầu vào cho chùm tia (được chuyển đổi bằng năng lượng ánh sáng) vượt xa phần được vật liệu phản xạ, dẫn hoặc khuếch tán.nhanh chóng được làm nóng đến nhiệt độ hóa hơi và bay hơi để tạo thành một lỗ

Khi chùm tia di chuyển tương đối tuyến tính với vật liệu, các lỗ liên tục được hình thành với một khe có chiều rộng hẹp (ví dụ: khoảng 0,1 mm) Ảnh hưởng nhiệt của cạnh cắt là rất ít, không làm biến dạng phôi Trong quá trình cắt, một loại khí auxiliarv thích hợp cho Vật liệu được cắt được thêm vào. Cắt thép cần sử dụng oxy làm khí phụ và kim loại nóng chảy để tạo ra phản ứng hóa học tỏa nhiệt để oxy hóa vật liệu, đồng thời giúp thổi bay xỉ bên trong lưỡi cắt Khí nén được sử dụng để cắt nhựa chẳng hạn như Polypropylene và khí trơ được sử dụng để cắt các vật liệu dễ cháy như bông và giấy Khí phụ đi vào vòi phun cũng làm mát thấu kính hội tụ, ngăn không cho muội than xâm nhập vào giá đỡ thấu kính và làm ô nhiễm thấu kính gây ra hiện tượng quá nhiệt. Có thể cắt hầu hết các vật liệu vô cơ và hữu cơ. Với tia laser Trong ngành gia công kim loại, nơi sản xuất công nghiệp đóng vai trò quan trọng, nhiều vật liệu kim loại, bất kể độ cứng của chúng là bao nhiêu.Có thể cắt mà không bị biến dạng (thép công nghiệp có độ dày gần 20 mm hiện có thể được cắt bằng máy cắt laser kim loại hiện đại) Tất nhiên, đối với các vật liệu phản chiếu cao như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm,

mà cũng là chất dẫn nhiệt tốt.cắt laser rất khó hoặc thậm chí là không thể (Một số vật liệu cuttina cứng có thể được cắt bằng chùm tia laser sóng xung, điều này làm tăng ngay lập tức và đáng kể hệ số hấp thụ chùm tia của vật liệu do công suất cực đại của sóng xung.).