Máy cắt laser sợi laser máy cắt laser máy cắt sắt

Nó là cần thiết để có hiệu quảMáy cắt laser sợiđể làm việc tốt. Hoàn hảomáy cắt tấm laserSê-ri đại diện cho hiệu suất xử lý tốt điển hình.

Máy cắt sắt Laser 500W là cấu trúc giàn di động kép với hướng dẫn tuyến tính và hệ thống ổ đĩa bánh răng. Hệ thống CNC cắt laser chuyên nghiệp đảm bảo tích hợp cao, kiểm soát chính xác và hoạt động ổn định.

CácMáy cắt sợiÁp dụng công nghệ laser sợi quang ở Đức và đầu cắt laser sợi gốc Hoa Kỳ, máy cắt laser sợi laser hoàn hảo có thể cung cấp cho người dùng khả năng cắt và hiệu quả mạnh mẽ, một lựa chọn lý tưởng cho kim loại tấm mỏng 1-5mm, thép carbon và thép nhẹ .

Chúng tôi sẽ thảo luận ngắn gọn về các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của vết cắt và cách kiểm soát nó đúng cách.

1.Laser Power.

Lượng năng lượng laser tại thời điểm cắt phụ thuộc chủ yếu vào bản chất của vật liệu bị cắt và loại cắt cần thiết. Tuy nhiên, nói chung, có thể kết luận rằng công suất càng lớn, độ dày của vật liệu có thể được cắt và tốc độ cắt và chiều rộng của khe cũng được tăng lên; Công suất laser cần thiết cho các loại cắt khác nhau là cắt khí hóa> Cắt tan chảy> Cắt oxy. Các vật liệu cắt khác nhau sẽ tương ứng với năng lượng laser tốt nhất, và việc xác định quyền lực tốt nhất cần được đánh giá bằng cách cắt và quan sát thực tế. Nói chung, nếu công suất thực tế lớn hơn sức mạnh tối ưu, thì vùng bị ảnh hưởng nhiệt xung quanh vết cắt sẽ được mở rộng và các góc sắc nhọn thậm chí sẽ bị tan chảy một phần, làm cho nó trông giống như một hình dạng tròn, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả cắt. . Khi công suất thực tế nhỏ hơn sức mạnh tối ưu, độ nhám của phần dưới của bề mặt cắt bị suy giảm và xỉ cứng và khó loại bỏ.

Kể từ khi phát tán tia lửa trong quá trình cắt bị ảnh hưởng trực tiếp bởi dòng chảy của kim loại nóng chảy trong khe, việc xác định năng lượng laser tối ưu có thể được đánh giá bởi trạng thái tia lửa của Sparuting trong quá trình cắt. Nếu lựa chọn năng lượng là phù hợp, trạng thái của tia lửa phải thẳng và tập trung, hơi chậm nhưng theo cùng một hướng với hướng cắt, mảnh mai.

2. Loại khí phụ và áp suất của nó

Khí phụ thường là oxy, nitơ, khí trơ hoặc khí nén, và chất lượng xử lý và công suất bị ảnh hưởng bởi loại khí. Khi oxy được sử dụng như một loại khí phụ, tính dễ cháy của oxy cải thiện tốc độ cắt và cải thiện khả năng cắt, nhưng đồng thời, một màng oxit được hình thành trên bề mặt vật liệu cắt do phản ứng hóa học, trở thành một hạn chế sử dụng oxy. Khi nitơ hoặc không khí được sử dụng như một loại khí phụ, xỉ sau có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả. Tóm lại, loại khí khác nhau, hiệu ứng cắt và tốc độ là khác nhau, tốc độ cắt oxy là nhanh nhất, hiệu ứng cắt nitơ là tốt nhất và chi phí cắt không khí là thấp nhất.

3. Vị trí tập trung.

Vị trí tập trung ảnh hưởng đến chiều rộng của khe, độ dốc, độ nhám của bề mặt cắt, trạng thái dính của xỉ và tốc độ cắt. Chỉ khi laser có mật độ năng lượng tối đa trên bề mặt của vật liệu được xử lý, phạm vi nóng chảy hẹp hơn và có thể được xử lý với độ chính xác cao. Liệu trọng tâm được di chuyển lên hay xuống, khe trên của vật liệu gia công được mở rộng. Đường kính chùm nhỏ hơn ở vị trí lấy nét và độ sâu tiêu cự nhỏ hơn của ống kính tiêu cự ngắn, mức độ lớn hơn của Kerf trên là hàm của vị trí lấy nét.

4. Các yếu tố liên quan của vật liệu chế biến

Khi vật liệu gia công được xử lý bằng cách sử dụng máy cắt laser, một mặt, tình trạng bề mặt của vật liệu ảnh hưởng đến sự ổn định của sự hấp thụ của chùm tia laser, và mặt khác, hình dạng của quá trình xử lý cũng ảnh hưởng đến sự khuếch tán nhiệt .

Chất liệu: Các vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ khác nhau cho laser, vì vậy các vật liệu khác nhau có khả năng thích ứng cắt khác nhau. Cần lưu ý rằng các vật liệu có độ phản xạ cao như đồng và nhôm không có lợi cho sự hình thành các đốm, do đó các yêu cầu cho máy cắt cao hơn.

Độ dày: Do độ dày của tấm tăng, công suất laser cần thiết ngày càng lớn hơn và lớn hơn và tốc độ cắt cần thiết là thấp hơn và thấp hơn. Khi cắt các tấm dày, nếu sức mạnh không đủ và tốc độ cắt quá nhanh, nó không dễ bị cắt qua.

Trạng thái bề mặt: độ nhám bề mặt và lớp oxit bề mặt sẽ ảnh hưởng đến tốc độ hấp thụ bề mặt ở một mức độ nào đó. Nói chung, sự tâng bốc bề mặt của vật liệu, chất lượng cắt tốt hơn. Do đó, ở nhiều nơi khác nhau, hiệu suất cắt vật liệu có thể được cải thiện bằng cách thay đổi trạng thái bề mặt của vật liệu.

Phần khung cắt laser

Giường được tạo ra bằng gang cường độ cao với cấu trúc hàn toàn diện, ủ để loại bỏ căng thẳng đúc, giảm căng thẳng rung sau khi thô - giảm hoàn thiện - giảm tốc độ giảm căng thẳng rung động là kỹ lưỡng hơn, làm giảm biến dạng của máy để đảm bảo rằng Độ chính xác cho một hệ thống điều khiển số thời gian dài để điều khiển ổ đĩa động cơ AC Servo, chùm ổ đĩa đồng trục để đạt được chuyển động đối ứng của trục y. và đạt được chuyển động nhanh chóng cũng như chuyển động thức ăn nhanh. Đột quỵ chuyển động 1500mm * 3000mm.Gear Rack và tuyến tính thông qua thiết bị chống bụi kín, nắp bụi nhẹ đặc trưng và giá đỡ đáng tin cậy và quide tuyến tính được sử dụng các sản phẩm chính xác, cách ly hiệu quả Độ chính xác của Drivestroke ở cả hai đầu của điều khiển chuyển đổi giới hạn, được bổ sung bởi cả hai mặt của đệm đàn hồi, đảm bảo hiệu quả sự an toàn của chuyển động của máy cắt laser.