Làm thế nào để thiết kế tốc độ chạy bằng thép cnc plasma cnc?

Máy cắt plasma CNC cho phép cắt nhanh bất kỳ vật liệu dẫn điện nào. Chúng tôi có thể giúp bạn xác định điều tốt nhất Máy cắt plasma CNC Đối với nhu cầu của bạn, dựa trên yêu cầu công việc của bạn và độ dày vật chất.

Cắt bằng tia plasma là một phương pháp xử lý sử dụng nhiệt của vòng cung plasma ở nhiệt độ cao để làm tan chảy một phần hoặc một phần (và bay hơi) của kim loại tại Kerf phôi, và sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy để tạo thành kerf .

Cách thiết kế tốc độ chạy của máy cắt plasma Theo đặc tả thiết kế, giới hạn trên của tốc độ vận hành cắt plasma là 3500mm/phút, đây là tốc độ cắt thực tế của máy cắt điều khiển chỉ số. Trên thực tế, nhiều nhà sản xuất sẽ không tải khi giới thiệu sản phẩm cho người dùng. Tốc độ là chính, tốc độ có thể đạt tới 7000mm / phút trở lên. Nhưng trong mọi trường hợp, phạm vi tốc độ lớn như vậy là tương đối khó khăn đối với người dùng. Làm thế nào để thiết kế tốc độ chạy của các vật liệu độ dày khác nhau cho các vật liệu khác nhau khi cắt? Các nhà cung cấp máy hàn plasma sau đây sẽ trả lời câu hỏi của bạn.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt plasma, chẳng hạn như điện áp không tải và điện áp cột hồ quang, dòng cắt, co rút điện cực, chiều cao cắt và các thông số quy trình cắt hồ quang plasma khác, sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định của Quá trình cắt, cắt chất lượng và hiệu quả. Nói chung, các yếu tố như điện áp không tải và điện áp cột hồ quang, cắt cường độ dòng điện, co ngót điện cực và chiều cao vòi phun ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng nén của cung plasma, nghĩa là mật độ nhiệt độ và năng lượng của hồ quang plasma, trong khi Nhiệt độ cao và năng lượng cao trong huyết tương xác định tốc độ cắt, do đó có thể nói rằng nhiều yếu tố trên về cơ bản có liên quan đến tốc độ cắt. Là một thiết bị cắt CNC, tốc độ cắt sẽ được tăng lên càng nhiều càng tốt trong khi đảm bảo chất lượng cắt. Điều này không chỉ làm tăng năng suất, mà còn làm giảm lượng biến dạng của các bộ phận cắt và khu vực bị ảnh hưởng nhiệt của khu vực có rãnh. Nếu tốc độ cắt không phù hợp, hiệu ứng sẽ được đảo ngược và xỉ dính được tăng lên và chất lượng cắt được hạ xuống.

Cắt huyết tương

Hiện tại, máy cắt khí được chia thành nhiều loại theo khí hỗ trợ cắt khác nhau. Các thông số kỹ thuật tốc độ cắt của các loại khí cắt phụ khác nhau cũng khác nhau. Lấy Air Plasma Cutting làm ví dụ. Khi cắt tấm thép carbon, dòng điện cắt 230A được lấy làm tiêu chuẩn, 6 mm. Tốc độ cắt của tấm thép carbon độ dày có thể đạt tới 3300mm/phút và khi độ dày được điều chỉnh thành 40mm, tốc độ cắt được giới hạn ở 500mm/phút để đảm bảo hiệu ứng và chất lượng cắt. Nếu bạn chuyển sang khí cắt phụ khác, chẳng hạn như cắt bằng oxy nguyên chất, tốc độ cắt sẽ giảm nhiều hơn. Ở cùng một dòng cắt là 230A, mặc dù việc cắt plasma oxy nguyên chất của thép carbon dày 6 mm có thể được tăng lên 3700mm/phút, việc cắt tấm thép carbon 40mm bị cắt. Tốc độ chỉ là 350mm/phút.

Ưu điểm của máy cắt plasma NC

1. Chất lượng cắt giảm hơn

Scum, vùng bị ảnh hưởng nhiệt, phi lê trên cùng và góc cắt là những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

Đặc biệt là trong khu vực cặn bã và nhiệt, cắt plasma tốt hơn nhiều so với cắt ngọn lửa. Không có cặn còn lại ở rìa cắt plasma và vùng bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn nhiều.

2.Scum

Quá trình plasma sử dụng khí tích điện nhiệt độ cao để làm tan chảy kim loại và thổi vật liệu kim loại tan chảy ra khỏi bề mặt cắt.

Cắt ngọn lửa là sử dụng phản ứng hóa học giữa oxy và thép để cắt, sẽ tạo ra xỉ màu đỏ hoặc cặn bã sắt.

Do sự khác biệt của công nghệ này, cặn bã được sản xuất bởi việc cắt plasma là ít hơn và cặn bã đính kèm dễ dàng hơn để loại bỏ. Những cặn bã này có thể dễ dàng bị đánh sập mà không cần mài hoặc loại bỏ, giảm đáng kể thời gian cần thiết để xử lý thứ cấp.

Ít hoạt động mài dẫn đến năng suất cao hơn.

3. Vùng bị ảnh hưởng

Vùng bị ảnh hưởng nhiệt

Kích thước của vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ) là một trong những vấn đề quan trọng trong việc cắt kim loại.

Nhiệt độ cao sẽ thay đổi cấu trúc hóa học của kim loại, làm cho cạnh nóng tối (màu ôn) và cong vênh. Nếu cạnh nóng không được loại bỏ, phôi có thể không phù hợp cho hàn thứ cấp.

Bất kể quy trình nào được thông qua, ngọn đuốc di chuyển càng nhanh, vùng bị ảnh hưởng nhiệt sẽ càng nhỏ.

Do các đặc tính cắt nhanh của huyết tương, vùng bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ hơn, làm rút ngắn thời gian dành cho quá trình xử lý thứ cấp để loại bỏ cạnh nóng.

Một số người dùng cắt ngọn lửa cũng có thể chú ý đến màu lửa.

Vùng bị ảnh hưởng nhiệt không thể được nhìn thấy từ bên ngoài, nhưng màu nóng thì không. Nó sẽ thay đổi màu sắc của kim loại.

Theo cách tương tự, việc cắt plasma nhanh chóng làm cho diện tích của màu lửa nhỏ hơn.

4. Năng suất cao hơn

Với tốc độ cắt plasma CNC và tốc độ xỏ nhanh hơn tới 8,5 lần so với việc cắt ngọn lửa, mức tăng năng suất có thể là đáng kể, không tính thời gian tiết kiệm trong quá trình làm nóng trước và xử lý thứ cấp.

5. Chi phí trả mỗi phần

Khi phân tích chi phí, điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt giữa chi phí vận hành và chi phí vận hành trên mỗi phần hoặc mỗi mét.

Vì vậy, làm thế nào để xác định chi phí thực tế của việc cắt một phần?

Chi phí chạy trên mỗi mét là tổng chi phí cắt giảm mỗi giờ chia cho tổng chiều dài (mét) có thể được cắt trong một giờ. Các chi phí liên quan đến việc cắt giảm bao gồm các bộ phận dễ bị tổn thương, điện, khí đốt, nhân lực và chi phí bền vững.

Chi phí mỗi phần là tổng chiều dài cắt cần thiết để tạo ra một phần nhân với chi phí cho mỗi mét hoạt động.

Tốc độ cắt của hệ thống plasma nhanh hơn và số lượng các bộ phận được sản xuất trong một thời gian nhất định là nhiều hơn, vì vậy chi phí cắt của mỗi phần thấp hơn nhiều.

Để cắt thủ công, tính toán chi phí của mỗi công việc hoặc nhiệm vụ có thể đánh giá tốt hơn các khoản tiết kiệm chi phí.

Chi phí chạy mỗi giờ nhân với tổng thời gian cần thiết để hoàn thành công việc bằng với chi phí của công việc.

Để cắt ngọn lửa, thời gian làm nóng trước và thời gian xử lý thứ cấp dài phải được tính trong thời gian cần thiết.

6. Lợi nhuận cao hơn

Chi phí thấp hơn cho mỗi phần của hệ thống plasma trực tiếp dẫn đến tăng lợi nhuận.

Cắt giảm mọi bộ phận có thể tiết kiệm tiền và do đó tăng tỷ suất lợi nhuận.

Càng nhiều phần được cắt mỗi giờ, tổng lợi nhuận sẽ tăng lên.

7.easier để sử dụng

Đối với người dùng sử dụng cắt ngọn lửa, cần có thời gian để học và thực hành để thành thạo các thiết lập các thông số hóa chất ngọn lửa và duy trì hóa học của ngọn lửa.