Dịch vụ cắt laser kim loại icoldencnc cho người có sở thích Trung Quốc

Là gìMáy cắt laser kim loại?Máy cắt laser kim loạilà một loại máy cắt laser CNC cho kim loại tấm, tấm kim loại, hồ sơ kim loại, ống kim loại và ống kim loại, là dung dịch cắt kim loại tốt nhất cho chế tạo kim loại. Máy cắt laser kim loại có sẵn cho các dự án cắt kim loại 2D / 3D bằng thép không gỉ, thép mạ kẽm, thép carbon, thép nhẹ, thép cán nguội.

Trong quá trình máy cắt laser kim loại xử lý vật liệu kim loại, việc đánh giá chất lượng xử lý có thể được đánh giá từ các điểm sau:

1. Bề mặt cắt mịn, vài dòng, không gãy girtle

Bởi vì khi tia laser đang cắt tấm ở nhiệt độ cao, dấu vết của vật liệu nóng chảy sẽ không xuất hiện trong phần cắt dưới chùm tia laser dọc, nhưng sẽ được phun ra ở phía sau chùm tia laser. Các đường cong như vậy được hình thành trên cạnh cắt và các đường theo sát rã laser di chuyển.

Để khắc phục vấn đề này, giảm tốc độ thức ăn vào cuối quá trình cắt có thể loại bỏ đáng kể sự hình thành các dòng.

2. Chiều rộng khe hẹp

Nói chung, chiều rộng cắt không ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Chiều rộng cắt có tác dụng quan trọng chỉ khi một đường viền đặc biệt chính xác được hình thành bên trong phần.

Điều này là do chiều rộng cắt xác định sợi dọc tối thiểu của hồ sơ. Khi độ dày của tấm tăng, chiều rộng cắt cũng tăng.

Do đó, để đảm bảo độ chính xác cao tương tự, bất kể chiều rộng của đường rạch là bao nhiêu, khu vực xử lý của phôi trong máy cắt laser nên hằng số.

3. Đường may cắt có độ thẳng đứng tốt và khu vực bị ảnh hưởng nhiệt nhỏ

Khi độ dày của vật liệu chế biến vượt quá 18mm, độ thẳng đứng của cạnh cắt là rất quan trọng;

Khi xa trọng tâm, chùm tia laser trở nên khác biệt, và vết cắt trở nên rộng hơn về phía trên hoặc dưới cùng tùy thuộc vào vị trí của trọng tâm.

Cạnh cắt lệch khỏi đường thẳng đứng vài phần trăm milimét. Càng nhiều cạnh, chất lượng cắt càng cao.

4. Ảnh hưởng nhiệt của vật liệu cắt

Là một thiết bị ứng dụng xử lý cắt nhiệt, một máy cắt laser kim loại chắc chắn sẽ gây ra tác dụng nhiệt trên vật liệu kim loại trong quá trình sử dụng. Các biểu hiện của nó chủ yếu bao gồm ba khía cạnh:

1) Vùng bị ảnh hưởng nhiệt:

Vùng bị ảnh hưởng nhiệt đề cập đến khu vực xung quanh vết mổ được làm nóng trong quá trình cắt laser. Đồng thời, cấu trúc của vật liệu tự thay đổi. Ví dụ, một số vật liệu sẽ cứng lại. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt đề cập đến sự thay đổi khu vực trong đó cấu trúc bên trong thay đổi do nhiệt độ cao.

2) Trầm cảm và ăn mòn:

Concavity và Ăn mòn có tác động bất lợi trên bề mặt của cạnh cắt và ảnh hưởng đến sự xuất hiện của máy cắt laser. Chúng xuất hiện trong việc cắt các lỗi thường được tránh; Cuối cùng, nếu cắt gây ra phần nóng lên mạnh, nó sẽ biến dạng.

3) biến dạng vật liệu.

Điều này đặc biệt quan trọng trong gia công tốt, bởi vì các đường viền và các mảnh kết nối ở đây thường chỉ là một phần mười của một milimet rộng. Kiểm soát năng lượng laser và sử dụng các xung laser ngắn có thể làm giảm các bộ phận sưởi ấm và tránh biến dạng.

Chức năng của A.Máy cắt laser.

Hầu hết các hệ thống cắt laser được vận hành bằng các thông số Điều khiển số máy tính (CNC). Những điều khiển máy tính này cho phép mức độ chính xác cao và tốc độ cắt tăng cao. Khi hình ảnh hoặc thiết kế được lập trình vào máy cắt laser, thiết kế, hình dạng và kích thước có thể được thay đổi, điều chỉnh và điều chỉnh bằng nút bấm. Laser thực hiện các hành động cắt nhanh với độ chính xác cao và tính năng lập trình CNC là điều chỉnh đầu ra công suất, có nghĩa là ít năng lượng hơn trong khi sử dụng cắt. Điều này cho phép laser điều chỉnh cài đặt tự động trong quá trình cắt tùy thuộc vào độ dày của kim loại. Do lập trình CNC, không cần thay đổi dụng cụ để điều chỉnh để cắt.

Ưu điểm của quá trình cắt laser

Máy cắt laser kim loại nhanh chóng so với các kỹ thuật cắt truyền thống khác vì hầu hết các công việc được tự động hóa.

Giữ miếng kim loại dễ dàng hơn trong cắt laser so với cắt cơ học.

Các vết cắt thu được bằng laser chính xác hơn có thể được thực hiện bởi bất kỳ phương pháp cắt kim loại nào khác. Đó là vì lý do cắt laser được ưu tiên trong các ngành công nghiệp đòi hỏi kích thước chính xác tuyệt đối của kim loại như một kết quả.

Trong quá trình laser, kim loại không tiếp xúc trực tiếp với các kim loại khác để tạo điều kiện cho việc cắt giảm. Do đó, kim loại được cắt tốt hơn mà không có bất kỳ sự ô nhiễm nào.

Trong các quá trình truyền thống nơi nhiệt trở thành vũ khí để cắt kim loại, cạnh của kim loại thường biến dạng ở một mức độ nào đó nhưng cắt laser cung cấp cho bạn một cú cắt kim loại cạnh tốt.

Tính linh hoạt của quy trình cho phép bạn khắc các thiết kế tinh tế trên các kim loại khác nhau.

Quá trình cắt laser đòi hỏi ít năng lượng hơn để cắt kim loại so với các phương pháp truyền thống khác.