Chế độ cắt và đặc điểm của máy cắt laser sợi quang CNC

Là gìmáy cắt laser sợi quang cnc?

Máy cắt laser sợi quang CNC là một loại hệ thống cắt kim loại bằng laser CNC với chất lượng cao, tốc độ cao, độ chính xác cao và hiệu quả cao.Nó phù hợp cho tất cả các loại cắt kim loại sẽ là đối tác gia công kim loại tốt của bạn.Nó được trang bị các công suất khác nhau (từ 1000W đến 15000W) để cắt tấm / tấm kim loại và ống / ống kim loại bằng thép không gỉ, thép cacbon, thép điện, thép mạ kẽm, tấm nhôm kẽm, nhôm, hợp kim nhôm, hợp kim titan, đồng, đồng thau, sắt và các vật liệu kim loại khác với độ dày khác nhau.Máy cắt laser fiber cnc còn được gọi là máy cắt kim loại bằng tia laser sợi quang, máy cắt tia laser sợi quang, hệ thống cắt tia laser sợi quang,máy cắt laser sợi quang cnc, thiết bị cắt laser sợi quang.

1. Nhảy cóc

Theo định nghĩa chính thức, bước nhảy vọt là cách nhàn rỗi của tấm máy cắt laser sợi quang cnc.Du lịch nhàn rỗi:máy cắt laser sợi quang cnc1000w di chuyển mà không cần cắt.Ví dụ, máy cắt lỗ 1, và sau đó cắt lỗ 2. Đầu cắt phải di chuyển từ điểm A đến điểm B. Tất nhiên, nó phải được đóng lại trong quá trình di chuyển.Quá trình di chuyển từ điểm A đến điểm B, máy chạy \\"rỗng \\", được gọi là chạy không tải.Tuy nhiên, nếu sử dụng chuyển động parabol giữa các điểm AB, thay vì cắt tại điểm A và sau đó đóng đầu cắt đến điểm B để cắt, điều này có thể giảm thời gian nâng đầu cắt lên, giảm đáng kể chi phí cắt của người dùng, và nâng cao hiệu quả cắt của người dùng.Quá trình mới này được gọi là \\"jumpfrogging \\".Tính năng đáng chú ý nhất của bước nhảy vọt là độ chính xác cao hơn và tốc độ nhanh hơn.Các

máy cắt laser fiber cnc với chức năng đi tắt đón đầu thực chất là công nghệ thay đổi đường dẫn rỗng trục Z.

2. lấy nét tự động

Khi cắt các vật liệu khác nhau, trọng tâm của chùm tia laze bắt buộc phải rơi vào các vị trí khác nhau của mặt cắt ngang của phôi, như trong hình dưới đây, vì vậy cần phải liên tục điều chỉnh vị trí lấy nét.Một số người nghĩ rằng miễn là chiều cao của đầu cắt thay đổi, đầu cắt tăng lên, vị trí trọng tâm tăng lên và đầu cắt thấp xuống, vị trí tiêu điểm giảm.Trong thực tế, nó không phải là đơn giản.Như chúng ta đã biết, dưới cùng của đầu cắt là vòi phun.Trong quá trình cắt, khoảng cách giữa vòi phun và phôi (chiều cao vòi phun) khoảng 0,5 ~ 1,5mm, là giá trị cố định, tức là chiều cao vòi phun không thay đổi, vì vậy bạn không thể điều chỉnh tiêu điểm bằng cách nâng vết cắt. cái đầu.Nếu không, quá trình cắt không thể hoàn thành.Không thể thay đổi tiêu cự của thấu kính hội tụ, do đó không thể điều chỉnh tiêu cự bằng cách thay đổi tiêu cự.Thay đổi vị trí của thấu kính hội tụ có thể làm thay đổi vị trí tiêu điểm: khi thấu kính hội tụ giảm tiêu điểm;khi thấu kính hội tụ tăng, tiêu điểm tăng lên.Đây cũng là một phương pháp lấy nét tự động phổ biến, điều khiển ống kính lấy nét di chuyển lên xuống thông qua một động cơ.Một phương pháp lấy nét tự động khác là cấu hình gương có độ cong thay đổi trước khi chùm tia đi vào gương hội tụ và thay đổi góc phân kỳ của chùm tia phản xạ bằng cách thay đổi độ cong của gương, do đó thay đổi vị trí lấy nét.

3. tự động tìm cạnh

Nếu vật liệu tấm bị lệch, nó có thể gây lãng phí trong quá trình cắt.Nếu máy cắt laser sợi quang cnc có thể cảm nhận được góc độ và nguồn gốc của độ nghiêng vật liệu tấm và điều chỉnh quá trình cắt cho phù hợp với góc độ và vị trí của vật liệu tấm, thì có thể tránh được lãng phí.Sau khi chức năng tự động tìm cạnh được kích hoạt, đầu cắt bắt đầu từ điểm P và tự động đo 3 điểm trên hai cạnh dọc của tấm: P1, P2, P3, đồng thời tự động tính toán góc nghiêng A của tấm và gốc, với sự trợ giúp của chức năng tự động tìm cạnh, có thể tiết kiệm hiệu quả thời gian điều chỉnh phôi, giảm cường độ làm việc của con người và do đó nâng cao hiệu quả cắt.

4. Cắt cạnh thông thường

Nếu đường viền của các bộ phận liền kề là thẳng và các góc bằng nhau, chúng có thể được kết hợp thành một đường thẳng và cắt một lần duy nhất, đó là cắt cạnh.Rõ ràng, cắt cạnh làm giảm chiều dài cắt và có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý.Cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của chi tiết là hình chữ nhật.Cắt đồng bộ không chỉ tiết kiệm thời gian cắt mà còn giảm số lượng lỗ đục, vì vậy lợi ích là rất rõ ràng.Nếu bạn tiết kiệm 1,5 giờ mỗi ngày do cắt giảm thông thường, bạn tiết kiệm được khoảng 500 giờ mỗi năm và chi phí toàn diện hàng giờ được tính là 100 nhân dân tệ, tương đương với việc tạo thêm 50.000 nhân dân tệ một năm.

Trên đây là quy trình sản xuất máy cắt laser fiber cnc độc đáo so với máy cắt truyền thống.Nhìn chung, có vẻ như sự tiến bộ vẫn còn rất lớn!Đây là một trong những lý do khiến một số công ty không đủ tiền mua thiết bị và phải mua trả góp.

Nguyên lý làm việc của máy cắt laser fiber cnc

Máy chạy bằng ánh sáng laser được tạo ra bởi tia laser sợi quang.Tia laser được tạo ra thông qua một đường quang học tập trung chùm tia laser sợi quang vào chất được sử dụng với mật độ công suất rất cao.Sau đó, chùm tia laze được chiếu vào bề mặt kim loại để kim loại đạt đến nhiệt độ nóng chảy hoặc nhiệt độ sôi.Trong giai đoạn này, khí áp suất cao được kết nối với chùm tia laser sợi quang và thổi bay vật liệu nóng chảy hoặc hóa hơi.

Trong tất cả các hoạt động này, chùm tia laser sẽ di chuyển tương ứng với kim loại.Do đó, cắt vật liệu và đạt được mục đích cắt

Máy cắt Laser sợi quang cũng cung cấp cho người dùng một số tính năng mở rộng tính linh hoạt và khả năng của nó.Các tính năng bao gồm:

Công suất lên đến OD 152 mm

Chiều dài cắt lên đến 2000mm hoặc 3000mm (chiều dài dài hơn theo yêu cầu)

Độ dày của tường từ 0,6 - 6,0mm (Thép nhẹ)

Hệ thống tải gói tự động với căn chỉnh vật liệu

Hệ thống dỡ hàng tự động với băng tải

Được trang bị Bộ cộng hưởng Laser 1,0 kW (Tiêu chuẩn) hoặc 2,0 kW (Tùy chọn)

Điều khiển CNC nhiều trục với giao diện màn hình cảm ứng

Hệ thống SOCO CAD-CAM dành cho Ống và Cấu hình tích hợp sẵn Lồng

SOCO i2 (Giao diện thông minh) Phần mềm hoạt động 3D

Cắt cho hình tròn, hình vuông, hình chữ nhật và các hình dạng biên dạng khác nhau

Máy trạm kín để đảm bảo an toàn tối đa

Kiểm soát khoảng cách tự động

Hệ thống làm mát và hút khói bằng Laser Resonator

Tự động đền bù sau khi đo vật liệu