Các thông số quy trình của máy cắt laser sợi quang đang hoạt động và phương pháp xác định của nó

CácMáy cắt sợiđược cấu tạo chủ yếu bởi tia laser, hệ thống dẫn hướng ánh sáng, hệ thống chuyển động điều khiển số, điều chỉnh độ cao tự động của đầu cắt, bệ làm việc và hệ thống khí thổi cao áp.Nhiều thông số ảnh hưởng đến quá trình cắt laser, một số phụ thuộc vào hiệu suất kỹ thuật của laser và máy công cụ, trong khi các thông số khác có thể thay đổi.Tiếp theo, Leapion Laser chia sẻ cách xác định các thông số chính của cắt laser.

Đặc điểm củamáy cắt laser sợi quangđang làm việc:

1).Chi phí vận hành thấp hơn, mỗi giờ chỉ tiêu thụ 0,5W đến 1,5W điện.

2).Máy phát sợi quang đủ tiêu chuẩn hiệu suất cao, có độ tin cậy cao và tuổi thọ của dịch vụ.

3).Tốc độ cắt cao hơn và hiệu quả, tốc độ cắt tối đa có thể đạt tới 10m / phút khi cắt thép nhẹ 1mm.

4).Bảo trì miễn phí cho máy phát laser sợi quang. Tuổi thọ tối đa lên đến hơn 100000 giờ.

5).Bề mặt cắt mịn, ít biến dạng, hình thức cân bằng đẹp.

6).Nhập khẩu các bộ phận truyền động và động cơ servo, hiệu suất chuyển động năng động cao, độ chính xác cắt cao.

7).Phần mềm chuyên dụng cho phép xử lý đồ họa hoặc văn bản thành pr được thiết kế ngay lập tức.

Các thông số quá trình của Máy cắt sợi và phương pháp xác định của nó:

1. Chế độ chùm tia

Chế độ cơ bản, còn được gọi là chế độ Gaussian, là chế độ lý tưởng nhất để cắt, chủ yếu trong các laser công suất thấp có công suất nhỏ hơn 1kW.

Đa chế độ là sự kết hợp của các chế độ bậc cao.Dưới cùng một công suất, đa chế độ có khả năng lấy nét kém và khả năng cắt thấp.Khả năng cắt và chất lượng cắt của laser đơn chế độ tốt hơn laser đa chế độ.

2. Công suất laser

Công suất laser cần thiết để cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào kiểu cắt và bản chất của vật liệu bị đánh cắp.Công suất laser cần thiết cho quá trình cắt khí hóa là lớn nhất, tiếp theo là cắt nóng chảy và cắt oxy là nhỏ nhất.Công suất laser có ảnh hưởng lớn đến độ dày cắt, tốc độ cắt, chiều rộng vết rạch, v.v. Nói chung, độ dày của vật liệu có thể được cắt bằng cách tăng công suất laser cũng tăng, tốc độ cắt được tăng tốc và chiều rộng của cắt giảm cũng được tăng lên.

3. Vị trí tiêu điểm

Vị trí tiêu điểm, tức là số lượng mất nét, có ảnh hưởng lớn hơn đến chiều rộng của vết rạch.Nói chung, trọng tâm nằm ở khoảng 1/3 chiều dày của vật liệu bên dưới bề mặt vật liệu, chiều sâu cắt là lớn nhất và chiều rộng miệng là nhỏ nhất.

4. Độ sâu của tiêu điểm

Khi cắt các tấm thép dày, nên sử dụng chùm tia có tiêu cự lớn hơn để có được bề mặt cắt có độ thẳng đứng tốt.Độ sâu tiêu cự lớn, đường kính của vết cũng tăng lên và mật độ công suất giảm tương ứng, đó là giảm tốc độ cắt.Để duy trì một tốc độ cắt nhất định, cần phải tăng công suất laser.Nên sử dụng độ sâu tiêu cự nhỏ hơn để cắt tấm mỏng, để đường kính vết nhỏ, mật độ công suất lớn và tốc độ cắt nhanh.

5. Khí phụ trợ

Việc cắt thép cacbon thấp hầu hết sử dụng khí hỗ trợ oxy để sử dụng nhiệt phản ứng đốt cháy sắt-oxy để thúc đẩy quá trình cắt, và tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt tốt và có thể thu được đường cắt không có xỉ.Áp suất tăng, động năng tăng, khả năng thải xỉ tăng;nhưng bề mặt cắt sẽ gồ ghề nếu áp suất quá cao.Ngoài ra, độ tinh khiết của oxy có ảnh hưởng nhất định đến tốc độ cắt.Ví dụ, nếu độ tinh khiết của oxy giảm 2%, tốc độ cắt sẽ giảm 50%.

6. Cấu trúc vòi phun

Cấu trúc và hình dạng của đầu phun cũng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả của quá trình cắt laser.Các máy cắt khác nhau sử dụng vòi phun có hình dạng khác nhau.Các hình dạng vòi phun thường được sử dụng là: hình trụ, hình nón, hình vuông và các hình dạng khác.

Cắt laser thường sử dụng đầu phun đồng trục (luồng không khí và trục quang học đồng tâm), nếu luồng không khí và trục quang học không đồng trục, thì rất nhiều tia bắn có thể được tạo ra trong quá trình cắt.Để đảm bảo sự ổn định của quá trình cắt, thông thường cần giảm khoảng cách giữa bề mặt cuối vòi phun và bề mặt của phôi, nói chung là 0,5 đến 2,0 mm để quá trình cắt diễn ra thuận lợi.