Cài đặt và sử dụng máy cắt máy cắt ống plasma

Sử dụng điều khiển số máy tính máy cắt ống huyết tương Để tự động hóa quy trình gia công là một cách thông minh để đạt được tính nhất quán, độ chính xác và hiệu quả trong tất cả các công việc cắt của bạn. Cắt huyết tương đã được nhiều người cho là một phương pháp hiệu quả và chính xác hơn so với làm việc với các máy bay nước oxy-nhiên liệu hoặc áp suất cao.

Bộ định tuyến plasma CNC hoạt động như thế nào?

Nói một cách đơn giản, một số loại khí (thường không khí nén) được ion hóa vào trạng thái plasma với nhiệt độ cao. Khí plasma này được thổi ra khỏi vòi lên bề mặt của vật liệu để cắt và tạo thành một vòng cung điện. Khí plasma ở nhiệt độ rất cao và nó làm tan chảy kim loại. Trong khi đó, kim loại tan chảy bị thổi bay bởi dòng chảy plasma, để lại một khoảng cách cắt.

Bộ giảm tốc độ của Máy cắt kim loại plasma tương đương với các khớp của chân tay người. Để chú ý nhiều hơn đến việc bảo trì bộ giảm thiểu, sau đây là giới thiệu về việc cài đặt và sử dụng Máy cắt plasma cnc Bộ giảm tốc:

1. Trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi máy cắt plasma CNC, khi cài đặt bộ giảm tốc, cần chú ý đến tâm của trục trung tâm truyền và không nên lớn hơn mức bù sử dụng của khớp nối được sử dụng. Căn chỉnh tốt có thể mở rộng tuổi thọ dịch vụ và có được hiệu quả truyền dẫn lý tưởng.

2. Khi cài đặt các bộ phận truyền trên trục đầu ra, nó không được phép tấn công bằng búa. Thông thường, vật cố lắp ráp và sợi bên trong ở đầu trục được sử dụng để nhấn các phần truyền vào bằng bu lông, nếu không, các phần bên trong của bộ giảm tốc có thể bị hỏng. Tốt nhất là không sử dụng các khớp nối cố định bằng thép. Việc cài đặt không đúng các khớp nối như vậy sẽ gây ra tải bên ngoài không cần thiết, dẫn đến thiệt hại sớm cho vòng bi và thậm chí thiệt hại nghiêm trọng cho trục đầu ra.

3. Bộ giảm tốc phải được lắp đặt chắc chắn trên một nền tảng hoặc cơ sở ổn định, dầu trong cống dầu sẽ có thể thoát ra ngoài, và lưu thông không khí làm mát nên được trơn tru. Nền tảng là không đáng tin cậy, gây ra rung động và tiếng ồn trong quá trình hoạt động, và gây ra thiệt hại cho vòng bi và bánh răng. Khi khớp nối truyền có phần nhô ra hoặc bánh răng và sprockets, nó nên được xem xét để cài đặt các thiết bị bảo vệ. Khi trục đầu ra mang tải trọng xuyên tâm lớn, loại gia cố nên được chọn.

4. Thiết bị lắp đặt theo các quy định đảm bảo rằng nhân viên có thể dễ dàng đến gần với dấu dầu, phích cắm lỗ thông hơi và phích cắm xả dầu. Sau khi cài đặt được đặt đúng chỗ, độ chính xác của vị trí cài đặt phải được kiểm tra đầy đủ theo thứ tự và độ tin cậy của việc thắt chặt mỗi dây buộc sẽ có thể xoay linh hoạt sau khi cài đặt. Bộ giảm thiểu áp dụng bôi trơn bể dầu. Trước khi hoạt động, người dùng cần tháo phích cắm vít của lỗ thông hơi và thay thế bằng phích cắm lỗ thông hơi. Theo các vị trí lắp đặt khác nhau, và mở vít phích cắm cấp dầu để kiểm tra chiều cao của dòng dầu, thêm dầu từ phích cắm cấp dầu cho đến khi dầu bôi trơn tràn ra từ lỗ vít của phích cắm mức dầu. Việc chạy thử không được ít hơn 2 giờ. Hoạt động phải ổn định mà không bị sốc, rung, tiếng ồn và rò rỉ dầu, và nên được loại bỏ kịp thời nếu tìm thấy bất thường.

Hoạt động của máy cắt ống plasma:

Các quá trình cắt plasma dựa trên một tia khí ion hóa làm tan chảy và ngăn chặn một vật liệu. Khí được làm nóng đến nhiệt độ hơn 20.000 ° C và một vòng cung điện hình thành giữa điện cực và phôi. Điện cực được định vị trong một vòi phun khí được làm mát bằng nước hoặc không khí, làm hạn chế vòng cung tạo thành một dòng plasma hẹp, tốc độ cao, nhiệt độ cao.

Khi máy bay phản lực plasma tấn công phôi, nó sẽ chuyển nhiệt độ mạnh do tái tổ hợp ion, khiến khí trở lại trạng thái bình thường. Nhiệt làm tan chảy vật liệu kim loại, và dòng khí thổi ra vật liệu nóng chảy qua vết cắt. Trong quá trình này, bề mặt xung quanh khu vực cắt vẫn còn mát. Các loại khí tiêu chuẩn được sử dụng trong cắt plasma bao gồm argon, nitơ, hydro hoặc tổ hợp argon/hydro. Việc tích hợp không khí nén làm cho phương pháp plasma cạnh tranh hơn với việc cắt nhiên liệu oxy của thép carbon-thiên hà và thép không gỉ. Trong khi đó, các khí trơ có hiệu quả để cắt chất lượng cao của hợp kim phản ứng.

Khi thiết bị plasma di chuyển dọc theo bề mặt, nó tạo ra một vết cắt tuyến tính, sạch sẽ với ít xỉ tối thiểu hoặc Dross. Chiều rộng của vùng tan chảy có thể nhỏ hơn 1/16 "(1.6mm). Nhiệt độ được tạo ra trong quá trình đạt tới 16.600 ° C. Xỏ kim loại ở góc cấp tính khoảng 60 độ tạo ra kết quả tốt nhất. Căng thẳng hoặc dòng khí không đầy đủ có thể gây ra sự hình thành một vòng cung kép, dẫn đến giảm đáng kể tuổi thọ vòi phun.