7 tính năng tốt nhất của máy cắt laser sợi quang

Sự xuất hiện củaMáy cắt laser sợiTrên thị trường đã giải quyết các vấn đề của các vật liệu kim loại truyền thống khó cắt hoặc có chất lượng cắt thấp, đặc biệt là thép carbon. Hôm nay, hãy nói về những lợi thế củaMáy cắt laser kim loạitrong cắt thép carbon.

1. Ít tốn kém hơn.

Có thể là lợi thế có giá trị nhất của cắt laser sợi là giá cả. Chi phí chi phí cho công nghệ này đại diện cho một khoản tiết kiệm lớn, cả trong giao dịch mua ban đầu và trong vòng đời của laser. Đối với người mới bắt đầu, nó không yêu cầu các gương quang đắt tiền như trường hợp với công nghệ laser khác. Ngoài ra, ống kính lấy nét không được tiếp xúc, nhưng thay vào đó được niêm phong trong đầu cắt. Do đó, ống kính lấy nét sẽ, khi được duy trì đúng cách, kéo dài tuổi thọ của sợi quang, thay vì bị hỏng và yêu cầu thay thế liên tục, đó là trường hợp của các ứng dụng laser khác.

2. Không có bộ phận chuyển động

Bộ phận chuyển động dẫn đến bảo trì tăng lên và tăng chi phí vận hành. Khi các xung ánh sáng được gửi qua cáp quang, nó không yêu cầu gương di chuyển để tạo tia laser cần thiết. Các hình thức khác của laser sử dụng một tấm gương di chuyển nhanh chóng để nâng cao sức mạnh của laser. Để kéo dài tuổi thọ của gương bảo trì thường xuyên là cần thiết. Điều này gây ra một sự chậm lại trong năng suất. Tuy nhiên, nếu bảo trì thường xuyên không được thực hiện, cơ hội gây sát thương vật liệu tăng lên, không chỉ mất laser ngoại tuyến mà nó làm tăng chi phí để hoạt động.

3. Tăng tốc độ cắt

Một lợi thế khác trong việc sử dụngMáy cắt laser sợilà sự gia tăng tốc độ cắt. Khi cắt một đường thẳng có độ dày 1mm, laser dựa trên sợi có thể cắt nhanh hơn ba lần so với laser truyền thống. Điều này bao gồm cắt qua các vật liệu như thép không gỉ. Khi cắt giảm độ dày 2 mm, việc cải thiện thời gian sẽ giảm xuống gấp đôi, nhưng không bao giờ càng ít, nó vẫn đại diện cho một sự cải thiện đáng kể.

4. Cắt vật liệu phản quang

Một trong những vấn đề lớn khi sử dụng laser truyền thống liên quan đến vật liệu phản chiếu. Có khả năng laser có thể bật ra khỏi vật liệu phản chiếu, lần lượt sẽ làm hỏng thiết bị. Do này, laser truyền thống thường không được sử dụng khi cắt đồng thau, nhôm và đồng. Tuy nhiên, với Laser sợi quang, vấn đề vật liệu phản xạ này không còn là một vấn đề, từ đó cho phép cắt các vật liệu này.

5. Hiệu suất điện cao hơn

Laser CO2 thông thường đòi hỏi một lượng đáng kể nhiều năng lượng hơn để sản xuất chùm tia laser. Trên thực tế, một thiết lập cắt laser sợi 2 kw sử dụng một phần ba năng lượng dưới dạng máy CO2 4 KW. Điều này có nghĩa là cấu hình sợi quang sẽ không chỉ tiết kiệm năng lượng mỗi lần và mỗi lần được sử dụng, mà do các yêu cầu năng lượng thấp hơn, nó cũng giúp tăng tuổi thọ của phần cứng.

Bởi vì thép carbon chứa carbon, nó không phản chiếu ánh sáng mạnh mẽ và hấp thụ chùm tia sáng rất tốt. Thép carbon được chế biến bằng máy cắt laser trong gần như tất cả các ngành công nghiệp. Do đó, máy cắt laser sợi có một vị trí không thể lay chuyển trong chế biến thép carbon.

1. Chu kỳ kiểm tra và sửa chữa thời gian

1) Chu kỳ bảo trì nguồn laser, thiết bị làm lạnh và máy nén khí sẽ được thực hiện theo chu trình bảo trì được chỉ định trong hướng dẫn sử dụng của chúng.

2) Máy được kiểm tra lần đầu tiên sau 24 giờ chạy, và một lần nữa sau 100 giờ. Sau đó, nó nên được kiểm tra cứ sau 6 tháng hoặc một năm (tùy thuộc vào tình huống của khách hàng).

2. Bảo trì hàng ngày

1) Mỗi ​​ngày, trước khi khởi động máy, người vận hành cần kiểm tra cẩn thận nguồn laser, bộ làm mát bằng nước, lượng nước và đường ống cho rò rỉ;

2) Kiểm tra xem nút trạng thái Ready Laser đang hoạt động (kiểm tra đèn báo) hay không và liệu nút Dừng khẩn cấp của máy có bình thường hay không;

3) Kiểm tra xem các công tắc giới hạn của trục X, trục Y và trục Z và các trục vít của tiền đạo bị lỏng lẻo và liệu các công tắc giới hạn của mỗi trục có nhạy cảm không;

4) Kiểm tra xem các công tắc giới hạn của bảng Exchange có nhạy cảm không

5) Sau khi sử dụng lâu dài, hãy kiểm tra xem ống kính lấy nét và ống kính bảo vệ bị hỏng;

6) Sau khi hoàn thành công việc, hãy dọn dẹp các bộ phận thải trong thời gian và dọn dẹp trang web làm việc để giữ cho trang web làm việc gọn gàng và sạch sẽ; Đồng thời, làm sạch thiết bị để đảm bảo rằng tất cả các phần của thiết bị đều sạch và không có vết bẩn, và không có mảnh vụn nào có thể được đặt trong tất cả các bộ phận của thiết bị.

7) Mở van cống của xi lanh lưu trữ không khí ở dưới cùng của máy nén khí để thoát nước. Sau khi nước thải được thoát nước, đóng van (nếu sử dụng khí nén được sử dụng).

8) Tắt máy theo quy trình tắt máy, sau đó tắt tổng nguồn cung cấp năng lượng.

3. Bảo trì trong quá trình vận hành

Khi bật máy cắt laser sợi, vui lòng kiểm tra máy theo bảo trì hàng ngày. Nếu tiếng ồn bất thường xảy ra trong quá trình hoạt động, vui lòng dừng nó để kiểm tra ngay lập tức. Các mặt hàng không liên quan sẽ không được đặt trên bàn làm việc hoặc bàn mổ.

1) Thường xuyên kiểm tra mức dầu của bơm bôi trơn tập trung (nếu không đủ, thêm dầu bôi trơn theo thời gian) và điều chỉnh một cách thích hợp Bơm bôi trơn thời gian tiếp nhiên liệu để đảm bảo rằng đường ray dẫn hướng trục X, đường ray dẫn trục Y, trục Z Hướng dẫn đường ray và vít có thể được bôi trơn đầy đủ. Điều này có thể giúp đảm bảo độ chính xác của máy, duy trì sự bôi trơn của tất cả các bộ phận chuyển động và kéo dài tuổi thọ của các hướng dẫn của trục X, Y và trục Z; Nếu âm thanh trở nên to hơn khi máy di chuyển, hãy kiểm tra chất bôi trơn giá bánh răng và thêm dầu bôi trơn kịp thời.

2) Bụi trên hướng dẫn tuyến tính trục Z và vít phải được làm sạch hàng tuần.

3) Làm sạch những mảnh vỡ, mảnh vụn và bụi trên mỗi bộ lọc của máy mỗi tuần.

4) Kiểm tra mực nước làm mát bên trong nguồn laser mỗi tuần. Nó phải được thêm vào trong thời gian nếu không đủ.

5) Kiểm tra ô nhiễm trên bề mặt ống kính bảo vệ và thấu kính lấy nét cứ sau 15 ngày và làm sạch ống kính quang học kịp thời để đảm bảo tuổi thọ của nó.

6) Kiểm tra bộ lọc trong đường dẫn khí mỗi tháng một lần và tháo nước và các mảnh vụn trong bộ lọc trong thời gian.

7) Thường xuyên kiểm tra xem cáp ngoài bị trầy xước hay không và kiểm tra xem giao diện dòng trong tủ phân phối điện có bị lỏng không.

8) nửa năm sau khi máy được lắp đặt, điều chỉnh mức độ của máy được điều chỉnh để đảm bảo độ chính xác cắt của máy.

Cách tối đa hóa những lợi thế của máy cắt laser sợi quang:

Một trong những mục tiêu khi thiết kế sản xuất là đạt được một giải pháp đơn giản hơn là một giải pháp phức tạp. Rốt cuộc, các thiết kế phức tạp khó quản lý hơn, tăng cơ hội lỗi và tạo ra chất thải dưới dạng vật liệu, năng lượng, lao động và thời gian. Công nghệ cắt laser là một công cụ phù hợp để tạo tất cả các hình dạng và kích cỡ của các thành phần và là một trong những phương pháp chế tạo hiệu quả và hiệu quả nhất.

Cắt giảm phức tạp với chất lượng cạnh ưu việt có thể được thực hiện với chính xác trên thiết bị cắt laser. Các chùm tia laser chính xác có khả năng tạo các thành phần dung sai chặt chẽ một cách nhanh chóng, sạch sẽ và hiệu quả với sự can thiệp của người vận hành tối thiểu. Phần mềm tinh vi và Kerf tối thiểu cho phép làm tổ chặt chẽ các bộ phận để tối đa hóa năng suất và giảm thiểu chất thải vật liệu.

Tính năng cắt laser sợi quang:

Các tính năng chính của máy cắt laser sợi như sau:

Đầu tiên, hiệu suất chuyển đổi quang điện của laser sợi cao và hiệu suất chuyển đổi là hơn 30%. Laser sợi điện thấp không cần được trang bị máy làm mát nước và sử dụng làm mát không khí, có thể tiết kiệm đáng kể mức tiêu thụ điện năng trong công việc, tiết kiệm chi phí vận hành và đạt được hiệu quả sản xuất cao nhất.

Thứ hai, hoạt động của tia laser chỉ cần năng lượng điện, không cần phải sản xuất thêm khí của laser và có chi phí vận hành và bảo trì thấp nhất.

Thứ ba, laser sợi thông qua mô đun bán dẫn và thiết kế dự phòng, không cần ống kính quang học trong khoang cộng hưởng, không cần thời gian khởi động, và nó có những ưu điểm không có quy định, không cần bảo trì và độ ổn định cao, giúp giảm chi phí của phụ kiện và thời gian bảo trì. Điều này là không phù hợp bởi laser truyền thống.

Thứ tư, bước sóng đầu ra của laser sợi là 1,064 micron, là 1 × 10 của bước sóng CO2. Chất lượng chùm tia đầu ra là tốt, mật độ công suất cao, rất có lợi cho sự hấp thụ vật liệu kim loại, và có khả năng cắt và hàn tuyệt vời để chi phí xử lý là thấp nhất.

Thứ năm, toàn bộ đường truyền quang tuyến quang, không cần gương phức tạp và hệ thống hướng dẫn ánh sáng khác, đường quang đơn giản, cấu trúc ổn định và đường dẫn quang bên ngoài không được bảo trì.

Thứ sáu, đầu cắt chứa ống kính bảo vệ, để tiêu thụ các vật tư tiêu hao có giá trị như gương tập trung rất nhỏ.

Thứ bảy, ánh sáng có nguồn gốc thông qua một sợi quang, giúp thiết kế các hệ thống cơ học rất đơn giản và dễ dàng tích hợp với robot hoặc các công việc đa chiều.

Laser sợi có kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, di chuyển ở vị trí làm việc và nhỏ trong khu vực.

Làm cách nào để tối ưu hóa các tham số quá trình của máy cắt laser sợi?

1. Cắt tốc độ

Tốc độ cắt nhanh là một trong những lợi thế của máy cắt laser, nhưng tốc độ cắt không nhanh nhất có thể. Trong trường hợp một công suất laser nhất định, cần phải chọn tốc độ cắt phù hợp theo tấm cắt, để làm cho bề mặt cắt đẹp và có chất lượng cao. Để cắt phôi, các phương pháp sau có thể được sử dụng để đánh giá xem tốc độ cắt có phù hợp hay không, và sau đó điều chỉnh tốc độ cắt:

1) Quan sát tia lửa cắt

Khi tốc độ cắt là phù hợp, các tia lửa cắt trải đều từ trên xuống dưới;

Khi tốc độ cắt quá nhanh, tia lửa sẽ nghiêng;

Khi tốc độ cắt quá chậm, các tia lửa cắt tụ lại với nhau, không lây lan và nhỏ.

2) Quan sát tấm cắt

Khi tốc độ cắt là phù hợp, bề mặt cắt trình bày một đường tương đối mịn, và không có xỉ được sản xuất ở nửa dưới. Khi tốc độ cắt quá nhanh, nó có thể không thể bị cắt và tia lửa sẽ phun ngẫu nhiên; Một số khu vực có thể được cắt qua, nhưng một số khu vực không thể cắt xuyên qua; Phần cắt được nghiêng và phần dưới tạo ra xỉ.

Khi tốc độ cắt quá chậm, nó sẽ gây chảy quá mức, phần cắt sẽ thô và Kerf sẽ trở nên rộng hơn.

2. Vòi phun và chiều cao vòi phun

Khi cắt, chiều cao của vòi thường được đặt ở mức 0,3mm-0,8mm. Nếu nó quá thấp, vòi sẽ dễ dàng va chạm với bề mặt của phôi. Nếu nó quá cao, nồng độ và áp suất của khí phụ sẽ được giảm, dẫn đến giảm chất lượng cắt.

Khi đục lỗ, để ngăn vết xỉ được tạo ra từ Ống kính, chiều cao của vòi có thể được nâng lên một cách thích hợp.

Chúng tôi đã chia sẻ tác động của vòi phun trong hiệu ứng cắt một cách chi tiết trước đây. Những người bạn quan tâm có thể kiểm tra trực tiếp nó. Tôi sẽ không đi vào chi tiết ở đây.

3. Vị trí tập trung.

Máy cắt laser Khi nào, sự thay đổi của số lượng Def Focus có ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng khe. Khi số lượng Def Focus Z = 0, chiều rộng khe là nhỏ nhất và chiều rộng slit sẽ trở nên rộng hơn cho dù vị trí lấy nét được di chuyển lên hoặc xuống.

Dưới một độ dày và sức mạnh cắt nhất định, có một phạm vi tối ưu của số tiền khử nhiễu. Khi số tiền khử nhiễu nằm trong phạm vi này, chiều rộng khe nhỏ và ổn định, và chất lượng cắt cao.

Trước đó, chúng tôi chia sẻ chi tiết về 3 vị trí tiêu điểm trong quy trình cắt laser, bạn có thể tìm kiếm và xem trực tiếp.

4. Áp suất không khí của khí phụ

1) áp suất không khí không đủ

Khi áp suất khí không đủ, xỉ được tạo ra bằng cách cắt không thể loại bỏ, và nó không dễ xuyên thâm nhập, dẫn đến xỉ trên bề mặt cắt; Tốc độ cắt không thể tăng lên, ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.

Nói chung, khi cắt các tấm mỏng ở tốc độ cao, áp suất không khí cao là cần thiết để ngăn xỉ gắn vào mặt sau của slit; Khi vật liệu dày hơn hoặc tốc độ cắt chậm, áp suất không khí có thể giảm một cách thích hợp.

2) áp suất không khí quá cao

Tăng áp suất khí có thể cải thiện tốc độ cắt ở một mức độ nhất định, nhưng áp suất không khí quá mức sẽ thực sự làm giảm tốc độ cắt. Điều này là do dưới áp suất cao, lưu lượng khí quá nhanh sẽ tăng cường hiệu quả làm mát, và thậm chí can thiệp vào việc tập trung vào năng lượng chùm tia, dẫn đến việc giảm chất lượng cắt và hiệu quả.

Đồng thời, khi áp suất không khí quá cao, bề mặt cắt sẽ dày hơn và Kerf sẽ rộng hơn.